精益生产基础知识概述.ppt

Process“A” Process“B” Process“C” I I I 周期时间:60 Minutes 4. 一个流生产 批量生产 一个流生产 (One-Piece Flow) Process“A” Process“B” Process“C” 周期时间:01 Minute ？？在批量生产时，会在库存和工时数上产生很多浪费。 ？？在那些更换产品品种时不能缩短更换作业程序时间的 企业，实施均衡化生产反而会引起生产的混乱。 定义：一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。 人、方法 推进“多能工化”，使一个人能够同时操作多台机器设备； 需要有计划地对员工进行教育和培训； 1个人控制多道工序，站着操作。 机器设备 按照加工顺序依次排列各道工序； 为了灵活对应更换各道工序的布局，机械设备要选用小型的； 生产线上配置专用机器； 物 瞄准半成品为零； 通过节拍时间（TT）来进行流动生产； 在生产布局上，要把各道工序间的时间缩到最短，尽量做到没有任何滞留； 改善信息和物的流通。 一个流生产的着眼点 5. 节拍时间瓶颈时间 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。有效的生产就是要使各道工序的时间尽可能地接近节拍时间。 节拍时间=1天的工作时间÷1天的需求量 节拍时间由顾客的需求决定 顾客需求的产品为400个 求实际可以工作的时间。实际工作时间=（计划作业时间 － 计划作业外的时间）Ｘ 稼动率 336分=（8小时 x 60分 – 1小时 x 60分） x 0.8 求生产数量 生产数量 = 顾客需求数量 ÷ （1 – 产品不合格率） 求节拍时间 节拍时间 = 实际可工作时间 ÷ 生产数量 49.9 = 336分 x 60秒 ÷ 404个 2. 顾客需求产品的数量变为每天200个，应该采取的对策： 停止工作； 减少生产线上作业人员，延长节拍时间。 瓶颈定义：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck），流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。简单来说，这个瓶颈决定了整个流程的产能。 A A处限制了物品留流出的速度，只有将A处打破，才能增加流动速度。即增加了产能。 流速缓慢 流速加快 UPH（单位小时产能） =3600/ 产线瓶颈时间 UPPH（人均每小时产能）=UPH / 产线人数 由以上公式可知： 降低产线瓶颈时间就是增加产能！ 打破瓶颈才能增加效益！ 6. 拉动推动生产 推动系统： 根据预测或是传统的计划方式资源提供给消费者。 拉动系统： 一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法。 大批量 隐藏问题 浪费 低效的沟通 大致/估计 推 动 系 统 小批量 可视的生产现场管理 尽可能减少浪费 良好的沟通 准确/真实的信息 拉 动 系 统 做 , 只是因为我们需要做 做 , 只做客户需要的,按时按量 Supermarket 取料拉动 生产拉动 生产到储存 储存到生产 下 道 工 艺 上 道 工 艺 “ 推动” 管路图 压力 废品 库存 缓冲区 检验 返修 库存 返修 重检 停机 供应商工序 客户工序 超市货架 取料拉动 -- 为生产而移动物料 生产拉动 -- 发出生产信号 两类拉动方式 推动生产方式 拉动生产方式 7. 看板方式 看板——实现准时化（追求）的重要的工具之一 １）生产?搬运的指示信息 　　　 啊！有订单 可以自动给出「什么物品，何时，何地，如何生产或运输这些信息的作业指示表 ２）产品管理的可视化工具 ?禁止生产过剩；工序迟滞进展的检测 「用眼判断正常和异常，物品，地方」 看板是「与现物一起运行」：是目视管理的重要工具 禁止生产过剩 OK 没有延迟！！ ３）工序的工作改善工具 啊，啊，这么多看板！ 生产将延误了 晚了 看板 看板作为可视化工具，必须正确理解看板「改善道具」进行应用 看板运用的规则 后道工序领取 没有看板不得领取零件 不得领取超出看板张数的零件 看板必须反映现货情况 只生产后道工序领取的数量 不得生产看板张数以上的产品 按照看板到来的先后顺序进行生产 8. 看板使用原则 看板使用原则： 1）使用第一件物品时将看板放到看板箱 2）每个容器一张看板 4）次品不往后工序传 3）看板必须浮于实物上 7）前工序按后工序领取看板的顺序来生产 8）没有看板就不生产、不搬运、不领取 6）前工序只生产后工序领取的数量 9）如果产生次品或异常，要马上让后工序知道 10）看板由使用部门来制定、管理 11）每个月可以调整一次看板 5）后工序向前工序领取，后工序有主动权 违反原则实例