产品试制管理程序.pdf

Q 今 创 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准 KTK/03.PC-007-2010/A0 产品试制管理程序 Trail manufacture of new Product Management procedure 2010-05-21 发布 2010-05-22 实施 今创集团有限公司 发布 KTK/03.PC-007-2010/A0 产品试制管理程序 1 目的 本程序的主要目的是旨在顺利的完成产品试制，解决将顾客要求和产品设计的输出转化为产品中生 产存在的问题。 2 适用范围 该程序适用于公司内所有的铁路行业产品试制过程。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO9001：2008 质量管理体系要求 IRIS 02 国际铁路行业标准 4 术语和定义 本程序采用GB/T19000中确定的的专业术语； 5 部门职责 5.1 工程部负责： a) 编制项目试制计划； b) 制定项目试制明细表； c) 进行试制工艺准备； d) 编制产品试制技术通知单； e) 试制过程跟踪及服务； f) 验证材料定额、工艺流程、工时定额； g) 试制工艺总结。 5.2 研发部负责： a) 产品设计问题的处理； b) 设计输出文件的整改； c) 生产现场技术服务。 5.3 制造部负责： a) 编制采购计划； b) 编制新品试制生产计划； c) 新品制造。 5.4 采购部负责： a) 物料的采购； b) 组织外协/外包件试制。 5.5 品管部负责： a) 编制必要的检验文件； b) 试制产品的检验； 2 / 6 KTK/03.PC-007-2010/A0 c) 内部FAI。 5.6 营销部负责： a) 负责与客户沟通，组织客户 FAI； 5.7 物流部负责： a) 发放新品试制用料。 6 程序要求 6.1 工程部根据营销部的新项目项目计划、制造部的生产准备计划和营销部的合同/技术协议、工艺方 案，在接收到研发部的图纸及相关技术文件后，进行工艺分析，提出产品试制明细，编制试制M－BOM， 并对相应图纸编制工艺后（可直接在设计图纸上标注工艺尺寸、编写工艺流程和工艺要求），加盖试制 印章下发给相关部门。编制新品试制技术通知，包括新品试制计划、新品试制明细、项目试制小组各工 艺专业负责人，经审核、批准后下发到相关部门。 6.2 制造部接到新品试制技术通知后，编制试制材料采购计划及产品试制生产计划，并下发给相关部 门（采购计划下发至采购部、物流部和财务部；产品试制生产计划下发给相关车间/事业部、研发部、 工程部、品管部）。 6.3 采购部根据采购计划进行物料采购，并组织外协/外包件试制，通知品管部进行 FAI。 6.4 工程部根据生产准备计划，进行工艺准备：工艺拆图、绘制展开图、工艺装备设计、编写必要的 工艺规范等，并下发至相关门部。 6.5 制造部