二级展开式圆柱齿轮减速器设计任务书.doc

二级展开式圆柱齿轮减速器设计任务书 传动方案拟定第组： 工作条件：原始数据：F=2300N；带速V=m/s； 滚筒直径D=mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择： （1）传动装置的总率：η总=η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.98×0.972×0.992×0.95=0.808 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =×1.1/1000×0.808 =3.13KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×1./π×300 =70.03r/min 按表2-推荐的传动比合理范围，取传动比范围I’=3~6，二级传动比取I’2=3~6，齿轮均为直齿圆柱齿轮，则总传动比范围为I’a=~36。故电动机转速的可选范围为 n=（~36）×=630.27~2521.08 r/min 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速选定电动机型号为。 其主要性能：额定功率：KW，满载转速r/min，额定转矩。 三、计算总传动比及分配各级的动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=/70.03=20.56 2、分配各级动比 i1=1.3 i2 由i1 .i2=20.56 得i1=5.17 i2=3.98 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min）nI=n电机=1440 r/min nII=nI/i齿轮=1440/5.17=278.53 r/min nIII=nII/i齿轮=289.74/3.98=69.98 r/min 计算各轴的功率（KW） PI=Pd=3.96KW PII=PI×η轴承×η齿轮=×0.98×0.97=3.76KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=×0.98×0.97=3.57KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=955PI/nI=9550×4/1440=26.39N·m TII=9550PII/nII=9550×3.76/289.74=129.7N·m TIII=9550PIII/nIII=9550×3.57/69.99=490.7N·m 运动和动力参数的计算数值可以整理列表备查： I轴 II轴 Ⅲ轴 III轴 N（r/min） 1440 278.53 69.98 19.23 P（kW） 3.96 3.76 3.57 4.677 T（Nm） 26.39 129.7 490.7 2322.691 传动零件的设计计算 初选8级制造精度，由表11-3，载荷系数K=1.1， 由表11-6，齿宽系数， 由表11-5，SH=1.1, SF=1.25， 由表11-4, ZE=188.0, ZH=2.5 3. 取 齿数=32，则= .=5.17×30=165 故实际传动比=165/32=5.156 模数m=/=54.32/32=1.7 齿宽 b=.=0.8×54.32=43.456 mm 取 =45mm ，=50 mm 由表4-1，取m=2,则实际的==2×32=64 mm =2×165=330 mm 4、由图11-8，11-9知 ， ， 则 齿轮的圆周速度 所以选8级制造精度合适 查表4-2 ， 故 mm 二级齿轮计算 1.大小轮均选硬齿面，材料均选用45#钢，调质处理，由表11-1， 2.初选8级制造精度，由表11-3，载荷系数K=1.1， 由表11-6，齿宽系数， 由表11-5，SH=1.1, SF=1.25， 由表11-4, ZE=188.0, ZH=2.5 3. 取 齿数=32，则= .=3.98×32=127,取为127 故实际传动比=127/32=3.97 模数m=/=93.83/32=2.93 齿宽 b=.=0.8×93.83=75.1mm 取 =80 mm ，=85 mm 由表4-1，取m=3,则实际的==3×32=96 mm =3×127=381 mm 4、由图11-8，11-9知 ， ， 则 齿轮的圆周速度 所以选8级制造精度合适 查表4-2 ， 故 mm 轴的设计计算输入轴的设计计算 由课程设计书表17-4选联轴器为 由课程设计书表15-3初选轴承为6206，d=30mm,D=62mm,B=16mm,D1=36mm（安装高度） 输入轴结构图如下图所示 轴水平方向受力分析如下图 圆周力Ft=2T1/d1=2×26.39/0.064=824.7 N 径向力Fr=Fttanα=