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七、维护与保养 1、润滑是维护与保养机器的重要内容，本机根据各部位的不同要求，采用了稀油和干油两种润滑方法。 ①、稀油润滑系统（LWY400-22-00、LWY400-23-00）成型机和整型机分别用1套润滑装置供油。它包括油箱，油泵管道，阀门等。油泵把油送到各减速箱，余油从溢流口返回油箱，如此往复循环进行工作。本系统采用HJ3-28轧机油或SY1172-77S、200号工业齿轮油。详细结构见图14。 本系统不随主电机一起启动，只有油温高于40℃时才投入运行。本系统每个月应检查添油一次，每半年换油一次。用户可根据投入运行时间，灵活掌握。 除图示油标外（见部分装配图）加干油外，其余调整部分凡滑动处一律每班加油一次（加HJ-50机械油）。 ②、干油润滑：见图示油杯处： 部分名称 润滑点 数量 加注周期 油脂种类 万向轴总成 3 32 每周一次 1号钙基脂 减速箱 2 16 每周一次 3号钙基脂 万能机架 磨光辊架 6 17 每周一次 3号钙基脂 接缝导辊架 2 1 每周一次 3号钙基脂 刮焊机 4 1 每周一次 3号钙基脂 粗矫直机 10 2 每周一次 3号钙基脂 对种机架 立辊架 3 17 每周一次 3号钙基脂 矫平机架 22 1 每周一次 3号钙基脂 挤压辊架 4 1 每周一次 1号复合钙基脂 联轴器 链条处 16 半月一次 1号钙基脂 2、减速箱的维护主要是蜗轮付的维护。详见附录5《SG—71蜗轮付使用说明书》注油时不得超过油标的三分之二位置。 3、机组运行中，要经常检查轴承座温度，一般不超过60℃；对于传动部分各有关部件应经常检查，发现问题，及时处理。 4、经常添加乳化液及润滑油。 5、定期更换密封件。 6、操作人员换班前必须擦拭机器，清楚灰尘及氧化皮等，保持设备清洁，并做好交接班记录。 7、注意检查轧辊的磨损情况，当发现生产出的钢管达不到标准时，需要进行轧辊修磨，其修磨量根据实际情况确定。注意轧辊修磨后保险垫（LWY400-13-25）厚度必须增加，其增大量Δ按公式计算。 Δ=1/2（原轧辊底径——磨后轧辊底径） 8、检修周期可按下列考虑： 每季小修一次，每年中修一次，二年大修一次。根据实际使用情况班次，负荷等用户灵活掌握。 9、有关安全方面： ①、作人员必须经过专门训练和安全知识的教育，否则不允许操作机器。 ②、各单位可根据各自情况，制定必须要的安全规程，以防人身及设备事故的发生。其内容必须包括： 1）、严禁用手触摸运行中的钢带。 2）严禁在运行钢带下穿行或跨越进行中的钢管。 3）操作工必须穿戴好防护用品。 4）、严禁在机器运行时擦拭设备。 附录1：滚动轴承一览表 标 准 编 号 名 称 代 号 数量 装 配 部 位 备注 GB276-64 轴承 107 2 Y114—19A（2） GB276-64 轴承 210 4 20（4） GB276-64 轴承 1000811 2 10（2） GB276-64 轴承 120 2 Y114—附3（2） GB278-64 轴承 60209 8 10（8） GB278-64 轴承 60210 4 19（4） GB278-64 轴承 60308 64 13（64） GB278-64 轴承 60310 16 17（16） GB278-64 轴承 80105 2 Y114—08（2） GB278-64 轴承 80210 68 11（4）15（64） GB286-64 轴承 3509 18 10（18） GB286-64 轴承 3518 4 Y114—13（4） GB297-64 轴承 7204 4 10（4） GB297-64 轴承 7208 4 17（4） GB297-64 轴承 7210 4 16（4） GB297-64 轴承 7218 64 29（4）Y114—29（32）—31（8）—32（4）—33（16） GB297-64 轴承 7315 32 29（2）Y114—29（16）—31（4）—32（2）—33（8） GB297-64 轴承 7506 4 17（4） GB297-64 轴承 7613 2 19（2） GB297-64 轴承 7615 2 19（2） GB297-64 轴承 2007110 2 10（2） GB297-64 轴承 2007118 64 13（64） GB301-64 轴承 8217 38 13（32）17（4）Y114—13（2） GB301-64 轴承 8117 34 13（32）Y114—13（2） GB301-64 轴承 8107 2 16（2） GB301-64 轴承 8140 2 16（2） GB301-