注射模内装饰技术与进展.ppt

目 录 一、传统工艺 二、现代工艺 三、未来进展 IMD技术简介 IML（In-Mold Label）的概念 把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML。在模具内贴膜注塑 Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。 IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型 片材问题 a、 材质、油墨 一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。 油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。 b、 预制片材（裁剪、热成型） 一般的工艺流程为： 片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位） —-〉贴保护膜 —-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位） —-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制） 具体说明 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。 IML工艺的优点和缺点 优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高。 IML特点 IML的片材分为：PVC,PETG,PET、PC、PMMA，材质可分为： 　　A、透明：磨沙面、银点、颜色等 　　B、电镀 　　C、人造皮、毛 　 IML产品测试检验 1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次），其表面无明显见底为合格。 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。 ＩＭＬ的优势 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。 In Molding Roller模内卷轴转印 把已印刷好的图案放进注塑膜内，对位，然后注塑，工序简洁，而且可以全自动，减少人手 IMR的应用主要在手机、MP3、电子产品等镜片、标志及装饰件，较合适工件较小的应用。 在卷轴式的PET菲林片上印刷离型剂→印刷图文油墨层→印刷接着剂→合模注射→开模菲林与油墨分离。该工艺方法还通过送膜机送膜→收废膜→CCD定位操作完成。 可整卷连续生产，图案文字清淅，色彩亮丽，特别是仿电镀效果，有过之而无不及。 IMR（即日本的IMD）转印 1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。 2， 开发