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模内标签技术的核心材料结构及制作特点 （作者：傅饶饶） 模内标签与其他类标签有所区别，它的核心不在于印刷，而在于材料本身， 模内标签材料除了要满足印刷机的印刷适性外， 还要具有使用特性。 所以，模内 标签在材料的配方． 结构上同普通标签材料有许多不同之处。 以下仅就模内标签 材料的种类、结构特点、制造方法及发展趋势进行简单介绍。 材料分类 标签材料按物理特性基本上分为两大类，即纸张类和薄膜类，见表 1。 纸张类材料由于遇水或受潮后会变形， 造成油墨脱落、 强度降低， 影响了使 用效果，且瓶( 桶) 回收时必须将标签除去，给包装再利用带来不便。所以，目前 在发达国家， 纸类模内标签逐渐被薄膜材料所取代。 在我国，模内标签才刚刚起 步，通过借鉴国外经验， 使用的都是塑料薄膜类材料。 由于模内标签材料的原材 料和加工方式不同，所得材料的特性也不同， 图 1 为 3 种材料表面平滑度的比较。 表 2 为几种模内标签材料的性能比较。 材料结构 无论是哪类薄膜材料，虽然它们的制作工艺各不相 同，但材料的基本结构 是相同的，即由印刷层、中间层和黏合剂层构成，如图 2 所示。印刷层接受油墨 形成图文；中间层起支撑作用，使材料有足够的强度，在印刷张力和 高温的作 用下不变形，确保套印准确，同时可根据需要具 备良好的透明度或不透明度； 黏合剂层是保证标签使用效果的关键， 这一层能在高温作用下熔化， 使标签同包 装( 桶、瓶) 壁成为一体。 为了使印刷层具有良好的着墨性， 现在多采用涂布表面涂层或电晕的方法提 高其表面吸附性能；并要求表面平整，不起皱、无气泡。 黏合剂层有两种结构，一种为平面结构，适合小标签，见图 3，使用时直接 与毛坯接触，自然排气；另一种为网纹结构，适合大标签，见图 4，使用时气体 通过网纹上的排气通道排气， 可有效避免气泡产生。 此外，黏合剂层还具有抗静 电和滑动特性。抗静电性可防止印刷出现双张；滑动特性可保证标签顺利分离， 确保印刷及印后加工顺利进行。 模内标签材料的制作过程 模内标签材料的制作过程包括 3 部分，共挤一双向拉伸 ( 单向拉伸) 一后处 理，如图 5 所示。 (1) 共挤 将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内， 在高温和压力作用 下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。 (2) 双向拉伸 共挤后的材料在机械装置的作用下沿轴向和周向拉伸， 使其晶格产生塑性变 形。经双向拉伸变形的材料， 强度和硬度都有所提高， 有利于加工和应用。 一般， BOPP采用双向拉伸工艺。 (3) 单向拉伸 薄膜经单向拉伸变形后， 强度和硬度提高， 且横向可弹性变形， 更适用于不 规则的瓶体，通常 PE十 PT材料采用单向拉伸工艺。 (4) 后处理 后处理是指对材料表面进行电晕或涂布处理， 以及对黏合剂层表面进行网纹 滚压。 电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性， 网纹滚压则使黏合剂层表面产生 网纹，便于排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单张，即可作为 成品发送给客户。