FANUC友嘉立式加工中心面板操作.doc

第八章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 FANUC 0友嘉立式加工中心 8.1 机床准备 8.1.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 8.1.2 机床回参考点 点击原点复归按钮，按钮指示灯变亮。 先将X轴方向回零，在回零模式下，点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“0.000”；依次点击按钮、，可以将Y和Z轴回零，此时操作面板上的指示灯变亮，同时CRT和机床变化如图8-1-2-1和8-1-2-2所示。 图8-1-2-1 图8-1-2-2 8.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面具体说明立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 8.2.1 立式加工中心对刀 X，Y轴对刀 一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图8-2-1-1 图 8-2-1-1 刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式) X轴方向对刀 点击操作面板中旋钮切换到手动，进入“手动”方式； 点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、和、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。 图8-2-1-2 移动到大致位置后，可以采用手轮方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击操作面板的旋钮切换到手轮档，点击显示手轮，将操作面板上手动轴选择旋钮设在X轴位置，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图8-2-1-3所示。 图8-2-1-3 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出） 则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标 － 零件长度的一半 － 塞尺厚度 － 基准工具半径。即。结果记为X。 Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中旋钮切换到手动，机床转入手动操作状态；点击按钮，将Z轴提起；再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量块） 寻边器 寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。 X轴方向对刀 点击操作面板中旋钮切换到手动，进入“手动”方式； 点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、和、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。 在手动状态下，点击操作面板上的“正转”或“反转”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。 移动到大致位置后，可以采用手轮方式移动机床，点击操作面板的旋钮切换到手轮档，点击显示手轮，将操作面板上手动轴选择旋钮设在X轴位置，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒寻边器，寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图8-2-1-4所示；若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图8-2-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图8-2-1-4 图8-2-1-5 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将基准工件直径记为。（可在选择基准工具时读出） 则工件上表面中心的