换活步骤及注意事项.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 《车床分为立车、卧车》  立车 卧车  《车床分类——立车》 立车：主轴垂直放置，适合加工长径比小于1的盘类、套类和环状大型工件。 立车设备行程： 设备型号 X Y Z YV-600E 935mm 　 900mm 《车床分类——卧车》 卧车：主轴水平放置，可车削各种内外圆柱面、端面、曲面、各种螺纹、滚花、插槽等。 卧车设备行程： 设备型号 X Y Z VT46 25+365㎜ 　 1650㎜ VT36 30+275㎜ 　 1255㎜ VT20 20+115㎜ 　 600㎜ 《加工中心分为立加、卧加》  立加 卧加  《加工中心分类——立加》 立加：适合钻孔、攻螺纹、铣槽及曲面、增加B轴可旋转360°加工。 立加设备行程： 设备型号 X Y Z V110 1100mm 600mm 560mm V55 550mm 460mm 460mm 《加工中心分类——卧加》 卧加：适合钻孔、攻螺纹、铣槽及曲面、减少换件及换模时间，可多件同时加工，节省加工时间，减少机床占用数量。 卧加设备行程： 设备型号 X Y Z FH45 600㎜ 600㎜ 600㎜ FH55 750㎜ 750㎜ 600㎜ FH63 1000㎜ 850㎜ 750㎜ HM805 1250mm 1000mm 1000mm 《换活步骤-车床》 一：根据排产指令要求选择更换的产品  排产指令 新的产品换型前，提前2~3小时进行线外物品的准备（包括：胎具、刀具、工具、量测具），以降低产品换型时间，避免寻找物品造成的时间浪费。 线外准备 《换活步骤-车床》 二：根据产品换取相关标准（产品图纸、工艺卡等）    产品图纸 工艺卡  《换活步骤-车床》 三：根据产品夹持方式选用合适的夹爪    硬爪 软爪  《换活步骤-车床》 四：根据产品不同进行修夹爪，确保产品精度    圆弧形 阶梯形  《换活步骤-车床》 五：根据产品加工方式选择刀具、安装及对刀    安装刀具 对刀、输入对刀值 调出加工产品对应的程序 确认坐标值  《换活步骤-车床》 六：产品首件试加工   快速进给0%~25% 单节执行操作 刀具进给倍率降低 确认刀具安全距离  《换活步骤-车床》 七：首件加工完成后进行自检  首件报验单及自检项目 八：自检完成后交巡检进行全尺寸检验  全尺寸检验合格后方可生产 《换活步骤-加工中心》 一：根据排产指令要求选择更换的产品  排产指令 新的产品换型前，提前2~3小时进行线外物品的准备（包括：胎具、刀具、工具、量测具），以降低产品换型时间，避免寻找物品造成的时间浪费。 线外准备 《换活步骤-加工中心》 二：根据产品换取相关标准（产品图纸、工艺卡等）    产品图纸 工艺卡  《换活步骤-加工中心》 三：根据产品找出对应的胎具（胎具编号与产品相对应） 胎具  胎具编号  《换活步骤-加工中心》 四：胎具安装时用磁力表座进行找正（小于0.05mm) 胎具安装  磁力表座找正  《换活步骤-加工中心》 五：使用寻边器找正工件中心 机械式寻边器  光电式寻边器  《换活步骤-加工中心》 六：根据产品加工方式选择刀具、安装及对刀    安装刀具 对刀、输入对刀值 调出加工产品对应的程序 确认坐标值  《换活步骤-加工中心》 七：产品首件试加工   快速进给0%~25% 单节执行操作 刀具进给倍率降低 确认刀