公司生产半成品管理制度.docx
公司生产半成品管理制度
一、总则
1.目的
为加强公司生产半成品的管理，确保半成品的质量、数量和生产过程的顺畅进行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司生产过程中所有半成品的生产、储存、搬运、检验及相关部门和人员。
3.基本原则
（1）合理规划：根据生产计划和工艺要求，合理安排半成品的生产和流转，避免积压和浪费。
（2）质量第一：建立严格的半成品质量控制体系，确保半成品符合质量标准和工艺要求，杜绝不合格半成品进入下一工序。
（3）标识清晰：对半成品进行明确的标识，包括名称、规格、型号、批次、生产日期、生产部门等信息，以便于追溯和管理。
（4）安全有序：在半成品的生产、储存和搬运过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，同时保持现场整洁、有序。
二、半成品生产管理
1.生产计划
（1）生产部门根据销售订单、库存情况和生产能力，制定详细的半成品生产计划，并报上级领导审批。
（2）生产计划应明确半成品的名称、规格、型号、数量、生产时间、完成时间等信息，确保生产任务按时、按量完成。
2.工艺控制
（1）生产部门应严格按照工艺文件和操作规程进行半成品生产，确保工艺参数的准确性和稳定性。
（2）对关键工序和特殊过程，应进行重点监控和记录，确保半成品质量符合要求。
（3）如因工艺改进或其他原因需要变更工艺参数，应进行充分的论证和试验，并办理相关审批手续，确保变更后的工艺不会对半成品质量产生不良影响。
3.人员管理
（1）参与半成品生产的员工应经过专业培训，熟悉生产工艺和操作规程，具备相应的技能和资格证书。
（2）生产部门应加强员工的安全教育和质量意识教育，提高员工的工作责任心和操作水平，确保生产过程的安全和质量。
（3）员工在生产过程中应严格遵守劳动纪律和各项规章制度，不得擅自离岗、串岗，不得违规操作设备和工具。
三、半成品质量检验管理
1.检验标准
品质管理部门应制定明确的半成品检验标准和检验规范，包括检验项目、检验方法、检验频次、合格判定准则等内容，并确保相关部门和人员熟悉和掌握。
2.检验流程
（1）半成品生产完成后，生产部门应及时通知品质管理部门进行检验。
（2）品质管理部门检验员应按照检验标准和规范对半成品进行抽样检验，并填写检验记录。
（3）经检验合格的半成品，检验员应在半成品上贴上合格标识，并通知生产部门办理入库手续；经检验不合格的半成品，检验员应贴上不合格标识，并按照不合格品控制程序进行处理。
3.检验记录管理
品质管理部门应妥善保存半成品检验记录，包括检验报告、检验数据、检验判定结果等信息，以便于追溯和查询。检验记录应至少保存[X]年，超过保存期限的记录应经批准后进行销毁处理。
四、半成品储存管理
1.仓库规划
（1）仓储部门应根据半成品的种类、规格、型号、数量等因素，合理规划仓库布局，划分不同的储存区域，并设置明显的标识牌。
（2）半成品应分类存放，摆放整齐、稳固，防止倒塌和损坏，并保持一定的通道宽度，便于搬运和盘点。
2.储存条件
（1）根据半成品的特性，仓储部门应提供适宜的储存条件，如温度、湿度、通风、光照等，并定期进行检查和记录，确保储存条件符合要求。
（2）对有特殊储存要求的半成品，如易燃、易爆、有毒、有害等物品，应按照相关规定进行专门的储存和管理，并配备相应的防护设施和应急器材。
3.库存管理
（1）仓储部门应建立半成品库存台账，详细记录半成品的入库、出库、结存等信息，做到账物相符、账账相符。
（2）定期对半成品库存进行盘点，如发现盘盈、盘亏等异常情况，应及时查明原因，并报上级领导审批后进行处理。
（3）根据生产计划和销售情况，合理控制半成品库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生，降低库存成本。
五、半成品搬运管理
1.搬运工具选择
（1）根据半成品的重量、体积、形状、特性等因素，选择合适的搬运工具和设备，如叉车、手推车、托盘搬运车、行车等，并确保搬运工具和设备的完好性和安全性。
（2）搬运工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和使用安全。
2.搬运过程控制
（1）在搬运半成品过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、跌落、划伤等损坏半成品的现象发生。
（2）对有特殊搬运要求的半成品，如易碎、精密、贵重等物品，应制定专门的搬运方案，并采取相应的防护措施，确保半成品的安全。
（3）搬运人员应经过专业培训，熟悉搬运操作规程和注意事项，严格遵守劳动纪律和安全规定，确保搬运过程的安全和质量。
六、半成品追溯管理
1.标识与记录
（1）在半成品生产、检验、储存、搬运等过程中，应确保半成品的标识清晰、完整、准确，并与相关记录保持一致，以便于追溯。
（2）相关部门和人员应及时、准确地填写半成品生产过程中的各种记录，如生产记录、检验记录、出入库记录、设备维护