半成品检验管理制度.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 7.0相关表单及参考文件 3.0定義： 3.1 FQC(Final Quality Control)最终品质控制 4.4 工程部负责承認料品(樣品料)及檢驗指导(含提供規格書、檢测治具、圖面、樣品及量測規範等). 及品质信息反馈 5.1进料品/委外品/半成品全检 5.2料品品质的判定与标识 5.3不合格品处理 (参照不合格管制度执行) 5.4检验报表的报表填写与上交 完成并于次日9:00前送交汇总与审核 5.5品质信息反馈 5.5.2FQC在产线全检半成品时若发现不良较高(≧5%)须即时产线拉长或IPQC处理,并追踪确认产线 改善后的效果. 6.0 FQC作业流程图 4.1 品管部负责制订半成品檢驗規範,并執行檢驗工作,對檢驗后的料品作判定与标识. 4.2生产部負責负责生产计划的执行,纠正及预防措施的实施等事宜. 4.3 物料部負責料品之點收.待檢品保管、檢驗單之傳遞、物料之搬運、過帳判退材料處理事宜. 5、主要内容:外购品/委外品/半成品全检 /料品品质判定与标识/不合格品处理//检验报表的填写 5.1.1经确定为特采的外购品/委外品由FQC进行全检. 5.1.2根据客户要求对指定的料品进行全检, 开线时生产拉长通知品管领班安排FQC上线全检. 5.1.3 新品量产时半成品检验工位由品管领班与生产领协商定位. 5.1.4产线半成品均须由FQC全检合格后方可流入下一工程. 5.1.5需进行功能测试的料品,检验前FQC须先准备相关的治具,测试仪器及相关检验规范与标准后 方可进行检验作业. 5.1.6对于既往有过客诉/退货/重大品质异常/新品量产需作重点检验. 5.1.7对于库存逾期(库存期超过三个月)的半成品FQC须进行复检. 5.2.1 FQC检验时依据样品/产品检验标准〉/〈产品测试标准等标准规范进行料品品质的判定 检验中对品质标准有质疑时须向品管领班确认OK后方可进判定. FQC全检出的不良品要用标识清梺并放于指定位置,所有全检出之不良品摆放均需按良品包装方式进行. 5.5.3根据品质异常严重程度,FQC须定时或不定时向上级汇报产线之品质状况. 7.1《FQC全检记录表》 7.2《FQC全检日报表》 7.3《品质异常处理联络单》 7.4《不合格管理制度》 7.5《质量记录管理制度》 5.5.1FQC在外购品/委外品若发现不良较高(≧15%),须即时通知品检领班处理. 文件名称:半成品检验规范 核 准: 版本/版次:A/0 审 核: 制修日期:2011年08月01日 制 修: 张留华 4.0管理權責 2.0范围：适用于本公司所有生产流水线半成品或其它料品的检验控制. 1.0目的:为规范半成品检验工作,有效提升半成品之品质,便于检验员顺利作业. 文件性质:指导文件 5.4.1每小时需做一次检验记录,填写须内容真实完整,字迹清晰,每日之FQC全检记录表须在当天下班前 冀仰森绿玩具厂 冀仰森绿玩具厂 文件编号:YS-WI-P06 生产执行作业 报表审批归档 半成品全检/功能测试 OK 特采外购品/委外品全检 仓库发料 上线前全检 OK OK NG NG