FMEA入门教材讲解.ppt

潜在失效后果 出现上述问题所造成的后果（潜在的失效后果） 局部影响 本工序、本厂 高一层影响 后工序、下个生产厂 最终影响 用户使用、用户满意度 严重度数（S） 上述后果严重程度Severity(S) 对后果程度分级： 灾难性（违法‘ 涉及安全’、顾客无法使用、…） 一般性（需要返工、顾客有些不满意…） 轻度的（个别不重要指标不符合要求、对顾客没影响） 有些资料分成四级； QS 9000分成十级。 严重度S级别 严重度S级别 潜在失效失效原因/机理 分析出现问题（潜在失效）的原因和机理 必须依靠专业知识和理论 频度数(O) 发生问题的频度数Occurrence(O) 质量异议数 前几位缺陷 过程能力指数（Cpk） 一次合格率低、命中率低 设备故障次数 事故次数 频度数(O)级别 Loss Of Horse Loss Of Shoe 失效原因、失效模式、失效后果关系 Loss Of Nail Loss Of Rider Loss Of Battle 失效 原因 失效 模式 失效 后果 失效 原因 失效 模式 失效 后果 水箱支架断裂 水箱后倾 水箱与风扇碰撞 水箱冷却水管被风扇刮伤 汽车停驶 发动机汽缸损坏 冷却系统过热 水箱冷却液泄露 时间 1 失效原因 1 失效模式 1 失效后果 2失效原因 2 失效模式 2 失效后果 3 失效原因 3失效模式 3 失效后果 过去用什么设计方法设计 原先如何控制这些问题的发生 （现行设计控制、现行过程控制） 过去或当前用什么方法控制问题发生。 这部分是目前FMEA中问题较多的栏目. 现行设计控制、过程控制 探测度数（D） 探测度数Detection(D) 利用现有的方法能发现问题的能力。 越容易发现，就可越早采取措施，风险就低 越不容易发现，风险就高 QS 9000推荐十级。 探测度数（D）级别 探测度数（D）级别 风险顺序数（RPN） 综合考虑三要素 严重度 频度 探测度 计算风险顺序数RPN＝S*O*D FMEA问题 FMEA自身也会失败！！ FMEA研究的主要内容 导致FMEA失败的原因 做FMEA ，是为第三者认证公司或客户的需求而做，不是自身改进过程的需要。 没有理解FMEA各栏目的内在逻辑关系。 做FMEA只是开发小组个别人完成的，不是与此过程相关的人员共同参与。 FMEA在改善产品/过程开发过程中运用太迟，不是在相应的阶段进行。 导致FMEA失败的原因 做FMEA，不是客观分析，而是人为降低S/O/D值，回避客观事实。 没有采取切实有效的措施，“只看病，不吃药”。 FMEA不经常评审、不修改的。缺乏被动态运用。 FMEA格式 4 THANKS 文 武 2016.01.29 潜在失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 主要内容 FMEA概述 FMEA研究的主要内容 公司对FMEA的管理要求 FMEA应用案例 FMEA概述 任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防。 生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒 工作：算错帐、发错货、报告出错 产品：不合格品、用户异议 使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆 设备：跳闸、断辊、机械故障 环境：粉尘、污水、噪音 安全：工伤、火灾、爆炸 教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳 …… 失败无所不在 一般逻辑思维 问题严重吗？ 经常发生吗？ 能事先发现吗？ 决定措施 * 开发阶段的问题点 – 质量问题的发生要因 在整体质量问题发生的内容中，其根本原因为设计时没有充分考虑顾客与制造环境的质量问题发生最多。 质量问题发生分类 问题发生要因 对应方案 48% 31% 21% 设计上没有充分把握顾客的 要求事项 设计上没有考虑制造能力 开发质量保证的技能不足 与 执行能力微弱 设计要因 制造要因 外包质量 开发阶段中的源流性 质量确保 (源流管理) ? 顾客要求的明确化 ? 规格/设计的 优化 ? 开发业务的效率化 * 从 被动（后发管理）到主动(先期管理)的转变 采用客户至上的原则，致力于计划中的事前准备，将问题防止于未然，以图顺畅生产的高效模型。 经济性(大) 质量成本