第4章(塑料挤出设备)（课件）.ppt

第四章 塑料挤出设备 第一节 概 述 二、塑料挤出生产过程 三、塑料挤出成型过程 四、挤出成型设备组成 1、挤出机（主机） 2、辅机 3、控制系统 五、挤出机的分类与型号表示 柱塞式挤出机 双螺杆式挤出机 分开式挤出机 2、塑料挤出机的型号 挤出机实例：单螺杆机 挤出机实例：双螺杆机 挤出机实例：机组 3、单螺杆挤出机的技术参数 表 第二节 挤出理论简介 一、固体输送理论 固体输送理论的结论 二、熔融理论 熔融理论的结论 三、熔体输送理论 熔体输送理论的流量分析 四、挤出机的综合工作点 1、螺杆特性线 2、口模特性线 3、挤出机实际工作曲线 第三节 挤出机结构与参数选用 一、挤压系统 （一）螺杆 1、常规螺杆的结构及参数 （1）螺杆类型的确定 （2）螺杆直径的确定 （4）螺杆的分段及各段参数的确定 2）压缩段 压缩段的渐变度 3）均化段 （5）螺杆头部结构 （6）螺杆材料 2、新型螺杆 （2）屏障型螺杆 （3）分流型螺杆 （二）料筒 （2）分段（组合）式料筒 （3）双金属料筒 （4）料筒的新型结构 2、加料口 3、料筒与机头的联接形式 （三）分流板与过滤网 （四）加料装置 2、加料方法 3、上料方法 二、传动系统 2、传动系统的组成 3、挤出机常用的传动系统 三、加热与冷却装置 液体加热（载体加热） 电阻加热——利用电流通过电阻丝产生大量的热量来加热料筒和机头 感应加热——通过电磁感应在料筒内产生电涡流使料筒发热来加热塑料 远红外线加热 2、冷却装置 （2）料斗座的冷却 第四节 挤出机辅机 一、概述 二、挤管辅机 （三）冷却装置 （四）牵引装置 （五）吹塑成型辅机 第五节 其它类型挤出机 一、排气式挤出机 二、双螺杆挤出机 三、两级式挤出机 四、行星齿轮式挤出机 挤出机冷却系统也是为保证塑料在成型过程中所需的温度而设置的。 料筒 螺杆 料斗座 （1）料筒的冷却 所用装置简单。冷却速度较快，易造成急冷，而且水一般末经软化，水管易出现结垢和锈蚀现象，从而降低冷却效果，故完善的水冷却系统所用水应经过化学处理。 比较柔和、均匀、干净。需配备鼓风机等设备，故其成本高。冷却系统体积庞大。 主要采用自来水，料筒表面加工出螺旋状的沟槽，用以缠绕冷却水管。 主要采用空气冷却，料筒表面要形成一定的通道，以便冷风均匀地通过料筒表面。 水 冷 风 冷 加强固体物料的输送能力； 阻止挤压系统的热量传往推力轴承和减速箱，保证挤出机正常工作条件； 一般用水冷却。 （3）螺杆的冷却 有利于加料段物料的输送 有利于防止塑料在均化段过热分解 主要介绍： 1、概述 2、挤管辅机 3、吹塑成型辅机 一、辅机的作用 将从机头连续挤出并已获初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定性，在通过进一步冷却，使之由高弹态转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。 二、辅机的类型 1、按工艺：冷却定型（或吹胀）装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、堆放卷取设备等； 2、按制品：吹膜辅机、挤管辅机、吹塑中空制品辅机、挤板辅机、拉丝辅机、…。 三、挤出典型工艺流程… 主要用于塑料管的生产，如PVC、PE、PP、ABS、PC、F4等。 （一）管材挤出过程 图见上页a、b （二）冷却定型装置 1、外径定径法 内压充气法 真空定径法 2、内径定径法 1、冷却的作用 在冷却定型后继续冷却至室温，以免使已冷却表面温度升高而导致变形。 2、冷却方式 空冷、水冷，使冷却后管温约30℃。 3、水冷法 （1）冷却水槽 2～4段、逐段降温 弯曲问题（半没、全没、浮力） （2）喷淋冷却 设3～6根、前端水孔密 换热好、适合大管径 4、水槽或水箱长度 影响因素：水温、管温、管壁厚、牵引速度、塑料种类； 结晶型聚合物的长度一般为PVC的2倍； 一般1.5～6m。 1、牵引装置的作用 给由机头出来的已获初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度的变化适当地调节管子的壁厚。 2、牵引速度对质量的影响 过快：壁薄、拉断 过慢：壁变厚、堵塞 3、常用牵引装置的工作原理 1）滚轮式 2）履带式 3）橡胶带式 中空制品用途用途广泛； 常用原料有PE、PVC、PS、PP、PC等 1、生产型坯的方法