第7章-光、磁-功能高分子.ppt

II. 聚乙烯醇肉桂酸系树脂 聚乙烯醇肉桂酸酯感光性树脂 性能：较早使用的感光性树脂，其曝光部分生成的交联产物和未曝光部分的感光性树脂，在显影剂中溶解度差别较为悬殊。 第一节 感光性高分子材料 聚肉桂叉乙酸酯类 性能：具有肉桂酰和肉桂叉乙酰混合官能团，化学性能和感光性都极为活泼，感光度比聚乙烯醇肉桂酸酯高，溶解差别度显著。 第一节 感光性高分子材料 第二节 感光性高分子材料的应用 1. 光(射线)固化涂料 光(射线)固化涂料是一种公认的四E涂料，即具有优异的性能(Excellence)、符合生态保护要求(Ecology)、节省能源(Energy)、具有经济性(Economy)。 各种涂料固化所要的能源 作为光射线固化涂料的各种树脂的优缺点 第二节 感光性高分子材料的应用 (2)塑料表面增硬改性用射线固化涂料 普通的塑料硬度较低易磨损，擦伤，抗污力差，易产生静电吸灰尘。 室温固化或低温固化型塑料表面增硬涂料。 普通室温固化或低温固化涂料，固化涂膜干燥时间太长，加工效率差，在施工过程中容易沾污灰尘。 紫外线固化涂料具有快速、低温、高效的特点是最为适宜的。 第二节 感光性高分子材料的应用 (3)UV固化粉末涂料 粉末涂料也是一种无公害、省资源的品种。它使传统的涂料形态从液态变成了固态，从有溶剂型变成了100％的固含量。 粉末涂料用于汽车仪表壳、保险杠、轮罩壳的实例 第二节 感光性高分子材料的应用 热固性粉末涂料的流动和固化的开始二者有一定重叠的过程，以致工艺稍掌握不好，固化的涂膜就会出现平整度上的缺陷。 UV固化粉末涂料的除层流平是依颓于加热、有充分的涂层流平、空气驱除的操作时间，最后再用UV辐射就达到快速的固化。 粉末涂料的流动和固化问题 第二节 感光性高分子材料的应用 2. 感光性油墨的应用 第二节 感光性高分子材料的应用 例如，厚纸及铝箔印刷用UV油墨 厚纸及铝箔表面吸油墨性差，普通的油墨印刷后干燥性很差。 为防止印品上的油墨粘连在一起，印刷施工将淀粉、碳酸钙喷到印品上。 使用UV油墨后可以通过紫外光幅射后迅速固化，解决印品的蹭脏粘污。 第二节 感光性高分子材料的应用 3. 光致抗蚀剂的应用 光化学腐蚀法(也称光刻法)：在半导体器件和集成电路制造中，运用感光性树脂在控制光照下，短时间内发生化学反应，使得这类材料的溶解性、熔融性和附着力在曝光后发生明显的变化，再经不同方法显影后在硅片等材料上获得一定几何图形的抗蚀保护涂层。 然后用化学腐蚀或电化学腐蚀表面，当腐蚀到一定深度后，去除保护层，就可在其表面得到所需几何图形。 第二节 感光性高分子材料的应用 4. 感光性树脂印刷版 所谓的感光性树脂版泛指采用光聚合型感光性树脂经光固化成型、显影后可制成凸版印刷的材料。 紫外线照射下 光引发剂、光敏剂分解产生自由基 聚合物、预聚物及单体发生加成、聚合、交联反应 保留受光部分即成为浮雕型印刷版 受光区域的高分子基材成为不溶或难溶部分，未受光部分仍保持其原有的溶解性，可以用一定的溶剂或碱水冲洗去 第二节 感光性高分子材料的应用 感光性树脂版的主要品种 第二节 感光性高分子材料的应用 第三节 磁功能高分子材料 第1节 高分子磁性材料 通常所说的磁性材料指在常温下为铁磁性或亚铁磁性的强磁性物质。 高分子磁性材料 复合型 结构型 (1) 结构型高分子磁性材料 分子内要有不成对的电子 分子之间要排列着不成对电子 高分子具有磁性的条件 热解聚丙烯腈：在900一1100℃下热解聚丙烯腈，所得产物为黑色粉体，含有结晶相和无定型相，具有中等饱和磁化强度，其中结晶相起磁性作用。 a. 铁磁有机高分子材料 第三节 磁功能高分子材料 二炔烃类衍生物的聚合物：一类可能形成强磁性的聚合物，典型例子如聚1,4-双(2,2,6,6—四甲基—4—羟基—1—氧自由基哌啶)丁二炔(简称聚BIPO)。 BIPO在紫外光照或在100℃左右下可聚合成单晶或多晶聚合物。 改变聚合条件可在广泛范围内改变磁性，可以从超顺磁性至铁磁性。 制备这种材料的生产率是很低的，性能尚不稳定。 聚BIPO单体的分子中具有两个可进行聚合反应的叁键，以及两个哌啶环的氮氧自由基(双自由基)。 第三节 磁功能高分子材料 b. 含金属原子的有机高分子磁性体 聚双—2,6—吡啶基辛二腈—硫酸亚铁(PPH—FeSO4) PPH—FeSO4是一种黑色固态磁性聚合物，质量轻、耐热性好，在空气中300℃不会分解，也不易溶于有机溶剂，是非常好的磁性材料。 第三节 磁功能高分子材料 (2) 复合型高分子磁性材料：在合成树树脂或橡胶中加入铁氧体或稀土类磁粉即可制成复合型高分子磁性材料。 复合型高分于磁性材料 铁氧体 稀土类 橡胶 塑料 热固性树脂 热塑性树脂 第三节 磁功能高分子材料 a. 铁磁性塑料