仓库布局2.doc

仓库布局的现状 河北快运公司拥有一个两层仓库，每层2400，共计4800。一层：入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室二层：存储区、分拣区、装箱检验区 仓库二层布置图 原仓库各功能区划分表 楼层 作业区域名称 功能 占地面积 一层 WMS系统办公室 处理仓库的行政及业务 450㎡ 发货区 出库货物暂存 450㎡ 入库区 入库及货物暂存 308㎡ 退货区 退货及暂存 301㎡ 进出货车通道 方便进出货车通过 891㎡ 二层 装箱检验区 检验并将单件货物装箱成盘 190㎡ 拣货区 出库货物分类 770㎡ 存箱区 存储顾客货物 1440㎡ 合计 4800㎡ 原仓库存储面积=入库区面积+退货区面积+存储区面积+拣货区面积+发货区面积+装箱检验区=3459㎡，仓库面积使用率为3459÷4800=72%，利用率较低。（以上数据由一、二层布置图的图示比例估算得来） 总体仓库的布局规划存在的问题 一层各区设置不合理。现有布局造成出入库交叉迂回路线，使得出入库等作业效率降低，成本提高。 仓库的布局规划 根据仓库的主要功能和工艺流程的设计，我们将仓库设置为以下区域，分别为仓库一层的入库及退货区，验货分类区，分拣及装箱检验区、出库区，WMS系统办公室，机械维修与摆放区，弹性存储区。仓库二层全部为存储区。 计算安排功能区域的面积 1.入库、退货处理区 入库、退货处理区主要负责到达货物的暂存，其面积应考虑到货物的存放面积，叉车的工作区域和人员清点区域。 根据案例数据表中得知，预计每天入库总箱数为1000箱，货箱尺寸为700mm×450×350。托盘尺寸为1000mm×800mm×150mm。因此可得知货物在托盘中码放成三层共六个，每天入库总箱数为1000件。同时每天假设退货件数为200件，进而得知： 需要托盘数为 1200/ 6=200（个）。占地面积为 200×1×0.8=160㎡。 考虑托盘之间需要间隙，及要完成接货及入库前准备工作，如卸货、清点、检验、分类、暂存及处理退货及暂存等的作业，和叉车等设备进行运输等作业。所以，设计入库、退货处理区设计长为20m,宽20m的区域，足够满足业务量需求。 同样，我们可以根据案例给予的数据、选取的设施设备，再结合各功能区的特点，可算出各功能区至少所需的大概面积，来设计各功能区的面积。 由于二层只设定一个功能区，规划一下货梯占用的空间，在根据选用的设施设备的面积即可。 入库及退货区 （㎡） 验货分类区 （㎡） 分拣及装箱检验区（㎡） 发货区 （㎡） WMS系统办公室 （㎡） 机械维修与摆放区（㎡） 弹性存储区 （㎡） 存储区 （㎡） 20×20 10×20 20×20 10×20 10×8.5 10×8.5 50×17 60×40 注：（长×宽）单位：m 计算存储区的存储量 由货箱尺寸和托盘尺寸推算出货物单元和货格尺寸 项目 尺寸 分析 货箱尺寸 长：700mm 宽：450mm 高：350mm 根据已知条件可得，货箱尺寸=700mm×450mm×350mm 托盘尺寸 长：800mm 宽：1000mm 高：150mm 托盘尺寸=800mm×1000mm×150 （长×宽×高，单位：mm） 根据货箱的尺寸，我们设置一个托盘承载6箱的货物，长：700mm，宽：900mm,高：1050mm因此我们选择托盘饿的尺寸为800mm×1000mm×150mm 货物单元尺寸 长：800mm 宽：1000mm 高：1200mm 根据托盘的尺寸，确定货物单元的长为800mm，宽为1000mm，高为350mm×3+150mm=1200mm 货格尺寸 长：1.8m 宽：1.15m 高：1.25m 假设一个货格可以承载两个货物单元，故 货格长： 货物单元长：800mm 侧向间隙：75 mm 货物单元间隙：50mm 货格长=货物单元长×2+侧向间隙×2+货物单元间隙=800×2+75×2+50=1800mm=1.8m 货格宽： 货物单元宽：1000mm 内部间隙：100mm(前后各50mm) 货格宽=货物单元宽+内部间隙=1000+100=1100mm=1.1m 货格高： 货物单元高:1200mm 上部间隙：50mm 货格高=货物单元高+上部间隙=1200+50=1250mm=1.25m 由以上数据进而推算出一层弹性存储区和二层存储区存储货物的箱数。 楼层 项目 具体 一层弹性存储区： 货架尺寸 单一货架尺寸：长：21.6/23.4m 宽：