ASME中文第7章.docx

第7章焊接控制所有的焊接应符合ASME第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第Ⅰ册的要求。焊接工艺规程（WPS）焊接工程师应为承压部件及其承压部件上的附件的焊接编制WPS，并经工艺部部长审核批准。 所有WPS中重要、非重要和补充重要变素应符合ASME规范第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第Ⅰ分卷，及客户技术条件的要求。 只有在其所支持的PQR按以下要求评定合格并申明后才能批准WPS.1.4 WPS应有文件号和修改版本号.当重要或补充重要变素发生改变时应通过新的或补充的PQR来重新评定，并将WPS升版。如果次要因素发生改变，应将WPS升版或编制新的WPS.焊接工艺评定记录（PQR）焊接工程师应提供评定PQR所用的原材料和焊接材料，并指导焊工/焊接操作工按初始的WPS制作试件。焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、焊接条件和热处理等记录在PQR表格上。将试件交给理化试验室试验员进行试验。如果试件需要进行热处理，焊接工程师应确认焊接试件以按WPS的要求完成热处理。理化试验室试验员应负责对试样的机械性能试验并编写试验报告。检验责任工程师应审核这些报告并转交给焊接工程师。焊接工程师应将报告中的数据转移到PQR表格上。如果有冲击试验，则应按SA370或ISO148第Ⅰ部分相应的版本进行。冲击试验机应按ASTM E23或ISO第2部分及第3部分进行标定。试验用的测温仪应每隔6个月标定一次，并提供标定记录。冲击试验可以分包给经质保工程师认可的分包方，分包方要具有满足规范要求的冲击试验机。质保工程师应取得和保存夏比冲击试验机和温度测量仪的笑准证书的复印件，并确保分包方的夏比冲击试验机已按照ASTM E-23或ISO-148(1,2,3部分)的最新版本进行了校准及用于冲击试验机的温度测量仪的校准在6个月有效期内。焊接工程师应准备PQR，应符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求，交工艺部部长审核批准。质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接工艺评定试验。焊工/焊接操作工的考核焊接工程师应提供技能评定所用的原材料和焊接材料，并监督焊工/焊接操作工按已经评定合格的WPS进行焊接。焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、焊接条件和热处理等记录在焊工/焊接操作工技能考核表格上（WPQ/WOPQ）。完成的试件应首先由焊接工程师进行目视检查，合格后交理化试验室试验员进行机械性能试验或叫NDE Ⅲ级人员进行拍片。焊接工程师应将报告中的数据转移到WPQ/WOPQ上，或在WPQ/WOPQ上注明RT的报告号。WPQ/WOPQ应包括重要变素的评定合格范围。工艺部部长应审核WPQ/WOPQ，确认符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求。质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接工艺评定试验。焊工/焊接操作工的识别和登记焊接工程师应为每一个合格的焊工/焊接操作工指定一个焊工号，记录在WPQ/WOPQ上。焊接工程师应根据WPQ/WOPQ编制合格的“合格焊工登记表”（表7-1），并由工艺部部长批准。当焊工/焊接操作工的技能鉴定发生改变或者增补和删除时，更新“合格焊工登记表”，交给车间的工长。焊接后，焊工/焊接操作工应将其焊工号打在完成的焊缝附近，每隔三英尺（一米）打一个焊工号。对那些由于厚度或其他原因不能打钢印的材料，检查员应将焊工号记录在“焊接接头识别卡”（JIC，表7-4-1及表7-4-2）上。焊工/焊接操作工的更新焊接/热处理工程师应每个月检查每个合格焊工的焊接记录，以验证焊工对其合格焊接方法的连续操作能力。检查结果应记录在“焊工资格验证表”（表7-2）上，并由工艺部部长批准。在下列情况下焊工/焊接操作工的资格应重新评定：当焊工/焊接操作工不进行某个焊接方法的操作超过了6个月，他这个焊接方法的资格就失效了；除非在6个月期限内：对于手工焊或半自动焊的焊工，在焊接工程师的管理和控制之下，如果有手工焊的焊接记录，则半自动焊的资格可以在此时间之后延长6个月；如果有半自动焊的焊接记录，则手工焊的资格可以在此时间之后延长6个月；对于机动焊或自动焊的焊接操作工，在焊接工程师的管理和控制之下，如果有机动焊的焊接记录，则自动焊的资格可以在此时间之后延长6个月；如果有自动焊的焊接记录，则机动焊的资格可以在此时间之后延长6个月；当有理由怀疑焊工/焊接操作工按某项规程焊接出满足要求的焊缝的能力时，焊工的该项资格就被取消。没有疑问的资格不受影响。当技能评定的重要变素发生变化时。焊接材料控制焊接工程师应定期检查焊接材料仓库，针对相关的WPS和生产的实际需要确定库存的焊接材料是足够的。当发现某项焊接材料不足时，他应编制焊接材料请购单交工艺部部长批准，以便采购。材料检验员按“第4章3.2.1”进行焊接材料的进货检验。焊接材料的存放应防止不同牌号、商标