循环水冷却加压泵方及循环水处理设施管道工程施工方案.doc

陕西陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇工程 循环水泵房、循环水室外管网及各车间 循环水管道工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 山西省工业设备安装公司陕焦项目部 2009年08月05日 目 录 一、工程概况 2 二、工程施工采用的标准、规范 2 三、劳动计划及工器具配置 3 3.1 劳动计划见表一 3 3.2 工器具配置见表二 3 四、施工准备 4 4.1管材检验 5 4.3阀门检验 6 五、施工工艺 7 5.1卷板制作 7 5.2管道安装 9 六、质量保证措施 13 6.1 建立健全项目工程质量保证体系 13 6.2 采购材料控制 14 6.3 对产品形成的全过程进行控制 15 6.4 进货检验和试验控制 15 6.5 全过程与最终检验试验控制 15 6.6 检验、测量和试验设备控制 15 6.7 施工管理人员的资质控制 16 七、安全保证措施 16 八、施工进度计划 17 九、附件 ………………………………………………………………17 一、工程概况 本工程为陕焦化工有限公司20万吨/年甲醇工程中循环水管道安装工程。本工程循环水系统采用闭式循环供给系统，泵房内设置5台单级双吸卧式离心泵，四开一备。循环水泵房顶部设置逆流式钢筋混凝土结构冷却塔（SHN-3283型）3座及冷却塔塔下水池一座。循环水管道系统主要工作量有：焊接钢管安装DN20—DN1300，约2000米；阀门安装DN20—DN1300，约80台（含液力自动阀阀门5台）；附属加药硬聚氯乙烯管道Pe32，60米，阀门4个；管道试验压力室内为1.0Mpa；管道敷设方式主要为直埋及架空，管中心标高为-2.9米；埋地管道防腐外部采用环氧煤沥青漆加强防腐，明装管道除锈后，刷樟丹防锈漆一道，绿色调和漆两道。 本工程管道直径较大，工期较紧，与土建施工、设备安装交叉作业较多，给施工带来了一定的困难，因此必须做好充分的施工准备，编制详细的施工技术方案，加强施工管理，以确保工程按期完成。 二、工程施工采用的标准、规范 03S402 —— 室内管道支架及吊架 02S403 —— 钢制管件 02S404 —— 防水套管 GB50242-2002——建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 CJJ/T29-98 ——建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 GB50268-97 ——给水排水管道工程施工及验收规范 GB50235-97 ——工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 ——现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 三、劳动计划及工器具配置 3.1 劳动计划见表一 劳动计划布置表 表一 日期 人数 工种 .15 09.30 10.15 10.30 11.15 11.30 12.15 01.05 管理人员 2 管道工 5 10 10 10 10 5 焊 工 起重工 电 工 2 2 2 2 2 铆 工 0 司 机 2 2 2 2 2 油漆工 0 普 工 0 5 9 10 10 9 5 合 计 序号 设备名称 单位 数量 1 16T汽车吊 辆 1 2 10T载重平板车 辆 1 3 5T天车 台 1 4 2.2m卷板机 台 1 5 电焊机 台 10 6 烘干箱 台 1 7 焊条保温筒 个 10 8 倒链2T-10T 个 10 9 磨光机 台 8 10 半自动切割机 台 11 气焊工具 套 12 砂轮切割机 台 1 13 电动试压泵 台 1 → 排料 → 下料 → 卷制 → 组对焊接→ 焊缝试漏检查 → 管道防腐 5.1.2制作技术要求 (1)、下料前，对材料的规格及外观进行检查，按照排料尺寸进行“方板”。 (2)、用半自动切割机或割炬切割，材料表面的氧化铁要清除干净，下好的料要堆放整齐，做好标记。 (3)、卷管前，先做引弧板，卷管过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不能小于设计壁厚。 (4)、卷管的加工规格、尺寸应符合设计及图纸要求。 (5)、管道焊接坡口采用V型,角度55-65度，管道制作采用焊件采用半自动或自动焊接时，单面焊双面成型，直径大于800mm时，内外焊接，纵焊缝两端宜装上与母材相同材质的引弧板和熄弧板。 (6)、卷管的同一筒节上的纵向焊缝小于或等于两道，且两纵缝间距不小于200mm。 (7)、卷管在组对时，两纵缝间距大于100mm。 (8)、卷管的周长及圆度偏差：见表三。 单位：mm 表三 公称直径 600～800 800～1200 1300～1600 1700