厂区循环水管道施工方案.doc

TOC \o 1-5 \h \z 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 施工人员组成 2 !1!工前具备的条件五、作业的方法和步骤六、管道吹扫12七、施工安全措施13八.安全文明施工措施13九.突发事故应急预案 16 !1! 工前具备的条件 五、 作业的方法和步骤 六、管道吹扫 12 七、施工安全措施 13 八.安全文明施工措施 13 九.突发事故应急预案 16 十、安全技术措施 17 十一、施工作业项目危险点预测 18 十二、作业技术.安全联保交底记录 19 1、工程概况: 内蒙古君正化工动力分）71X200MWCFB机组）工程厂区循环水管道施工范围为循环水泵 房到间冷塔的压力进水管，间冷塔到汽机房的压力凹水管、汽机房至循环水泵房的压力凹水 管。管道及管件均采用钢管，材质为Q235B。其中D2220X16mm管道直段长度为172.434米, D1420X 16mm管道直段长度为45.52米,D1220X 16mm管道直段长度为31.351米。 2、编制依据： 2.1根据设计院提供的技术文件及设备图纸 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分:土建工程）DL/T5210. 1-2005 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009. 1-2002 2.4《现场设备、T业管道焊接丁程施T规范——GB50236-2010）） 2. 4东电二公司《内蒙古君正化丁动力分厂（1X200MW CFB机组）施工组织设计》 2. 5《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》 Q/DDE-IM01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册》 Q/DDE-IP01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》 Q/DDE-1W01-2011《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》 2.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版） 3、施工人员组成: 安全负责人:衣凤伟技术负责人:衣宏安4、 安全负责人: 衣凤伟 技术负责人: 衣宏安 4、 施工前具备的条件: 3. 1参加本次作业 :人员总数为： 25 人 其中: 铁工 10 人 焊工 8 人 起重工 3 人 其他 4 人 3.2 施工负责人： 衣宝 4. 1图纸必须齐全； 4. 2施工设备、材料备齐运到施工现场，工器具检验合格; 4. 3施工机械备齐，运行良好； 4?4施丁作业区畅通无阻； 4. 5特种作业人员证件需齐全； 4. 6施工方案编写完毕几经审批。 5.作业的方法和步骤: 管道安装质量控制流程图 循坏水钢管管径为D2220X 16mm. D1420X16mm. D1220X16mm；钢管及管件均加刚性 环，D2220X16mm管道加刚性环的型号为［12,各管道刚性环间距为2.5皿 循环水管道上共设置共设2个检查孔，检修人孔法兰闷头施工时，接口及螺栓连接部分 加足黄油并用塑料布包好，以防闷头上的螺栓连接件生锈，检修时不易打开。 5.1钢管加工 5.1.1钢管的材质，采用Q235B,钢材的化学成分和机械性能应符合国家标准GB700— 88的规定。 5.1.2钢管切口表面应平整，不得有裂纹重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁 屑等，如有应预以清除，切口平面倾斜偏差为管道直径的1%,但不得超过3毫米。 5.1.3用钢板卷制的钢管直径人于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两个接缝间距应 大于300毫米，卷管加工的钢管，管子的周长偏差及椭圆度应符合表3.1.3-1的规定。单位： 毫米 材料验收 公称直径 800?1200 1300?1600 1700?2400 周长偏差 ±7 ±9 ±11 椭圆度 4 6 8 5.1.4焊接弯头应按照设计图纸加工，加工好的焊接弯头主要尺寸偏差应符合下列要求: ①周长偏差：当钢管直径W1000毫米时，周长偏差不超过±4毫米；当钢管直径＞1000毫米 时，周长偏差不超过±6毫米。② 端面与屮心线的垂直偏类4、不应大于管子外径的1%,且 不大于3毫米。 图3.2.4-1焊制弯头端面垂直偏差示意图 5.2钢管焊接 5.2.1管壁所有焊缝，应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。对接 焊口应采取两面焊接。 5.2.2为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V型切口在圆周上半部做在外侧，而下 半部做在内侧，内外焊缝接点处，内外焊缝应搭接100毫米。 5.2.3管件在焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及 时施焊。 5.2.4各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设 在管子的水平和垂直直径端处（如图3.2.4-2屮1、3、5点为受力最大点），应放在2.4点的位 置。 ? ? 图 3.2A-2 5.2.5刚性环与管壁间需满焊，冈世