北江特大桥主桥挂篮悬浇施工方案.doc

北江北江特大桥K11+962～K12+182，其中左幅布置形式为为m的箱型变截面预应力T型连续刚构箱梁高m，跨中高m，箱梁高为梁高度，左右侧高度不一施工中需要随时对挂篮悬吊系统进行调整，变化箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工,最大施工悬臂长度为m，最大悬浇重量为t，按照设计的施工顺序为先在墩身托架上浇筑0#段后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束先边跨合拢再中跨合拢整个施工过程相邻浇筑节段对称进行拢时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态，实现了体系转换。节段采用挂篮对称悬浇施工，根据特大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备套个挂篮进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，先幅后幅。北江特大桥施工工期控制在个月内。阶段目标为：200年月完成。砼采用拌合站集中拌制 ,砼搅拌运输利用HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送进行.。箱梁施工时，在#墩～33#墩左各布置1台塔吊垂直运输材料、小型设备主要工程数量混凝土m3：钢筋；钢绞线；精轧螺纹粗钢筋。250KW发电机组一台挂篮钢筋加工设备及张拉设备个、施工挂篮结构形成我部拟挂篮进行悬浇施工。架挂篮拟采用主桁与底篮分体移动结构形成，以减少行走时锚固系统的重量。采用架作主桁，在浇筑完一段后，将底篮锚固于已张拉梁段上，在主桁最前端增加支点，前移主桁就位，锚固主桁后锚点，利用竖向预应力筋，用螺杆连结，再移动底篮就位、挂篮改装、试验及拼装、挂篮改装：、挂篮在工厂改装，。、外模由大块钢模板焊接而成，外模加工拟在工厂进行。、对底模架前后横梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一进行探伤或进行加载试验。、挂篮试验：挂篮加工完成后，即进行预拼以验证加工的精度，为了保证悬浇施工的安全，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最后的验证。同时针对挂篮施工时前端挠度主要是由于主桁件的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。试验方法是：选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水准仪抄平，然后用后端用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉，最终加载值为使用荷载的140%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮弹性和非弹性变形。为保证挂篮结构的可靠性，清除非弹性变形，量测弹性变形量，确保箱梁施工的安全和质量，在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同长度（3.0m、3.5m、4.0m）时不同荷载下的变形挠度值。拟采用水箱加压法，用钢板加工成水箱，用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁。试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，最终加至设计荷载的1倍。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，如一次加载后情况良好，应反复加载，卸载3-5次，直到非弹性变形全部消除完为止，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。分级卸载，并测量变形，记录数据。、挂篮装：0#块施工完成后，在拼装挂篮，挂篮安装前，在混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除内外模，但架及底模不能拆除，对其拆除只有在0#块张拉压浆完成后才能进行。挂篮拼装时，同一T构的挂篮应基本同步，同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧，在操作不熟练的情况下，为稳妥起见，应两侧分别安装，以免相互干扰引发问题，挂篮安装按照以下程序进行：清理梁段顶面、挂篮的移动步骤梁块浇筑完张拉压浆②、放松挂篮前长、短吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外导梁后短吊杆，使挂篮内外导梁落在其走行吊架上； ③、安装挂篮走行锚固，然后放松并卸模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计箱梁底模，采用大块的厚mm的钢模板，纵横肋采用∟70×5mm角钢加强。外侧模，采用mm厚的钢模板，模板支架用[12槽钢组焊成桁架结构侧模安装后用穿心拉杆与内侧模对拉固定。内侧模，考虑截面变化大，模板通用性差，拟采用内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板，在隔墙上有个*160cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cm×15cm方木或型钢作为背楞，横向用Φ48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪