风险分担的供应链库存管理策略.PPT

供应链库存管理 学习目标 掌握供应链库存管理的基本定义和内涵、库存管理的目标、库存分类方法、EOQ； 理解供应链下库存管理的特点、几种传统库存管理策略、供应链下新的库存管理策略； 了解需求和库存的关系、风险分担和集中化思想。 库　存 我们在哪里持有库存？ 供应商与生产商 仓库与配送中心 零售商 库存种类 在制品 原材料 制成品 我们为什么持有库存？ 规模经济 供给和需求的不确定性 提前期，容量限制 库存合理化的主要标志 质量标志 数量标志 时间标志 费用标志 结构标志 地区分布标志 供应链标志 库存的分类 库存就从其所处的领域来分，可以分为国家库存和企业库存: 库存按照其作用可以分为周转库存、安全库存、在途库存、加工库存、季节性库存、投机性库存、促销性库存和沉淀库存 库存按照需求的重复性可以分为单周期库存和多周期库存 库存按照需求的相关性可分为独立需求库存和相关需求库存 库存按照处于生产过程中表现形式还可以分为原材料库存、在制品库存、产成品库存、配件库存 库存的积极作用 带来规模经济效益 调节供需差异 缓冲不确定性因素 提高客户服务水平 降低供应链成本 库存的消极作用 占用资金 带来库存成本 掩盖生产经营中的问题 使得需求虚增 库存管理是供应链管理的重要内容 库存在供应链中的首要作用是满足客户的随机需求，保持供应链的高度衔接性和敏捷性 库存费用是供应链成本的主要来源 库存是供应链驱动中的重要因素之一，它对支持企业竞争策略（如用户满意程度）的供应链能力设计起着重要的作用 库存面临诸多挑战 缺乏供应链系统观念 缺少绩效评价指标 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 未能建立有效的合作和联盟 库存管理策略简单化 忽视供应链业务流程重构中的库存 供应链多环节的重复库存 理解库存 库存策略受以下因素影响： 需求特性 提前期 产品数量 目标 服务水平 最小化成本 成本结构 成本结构 订货成本 固定成本 可变成本 持有成本　 保险成本 维护与处理成本 税 机会成本 折旧 经济订货量：简单模型* 书店销售杯子 需求恒定，每周20单位 固定订货成本为12美元，无提前期 持有成本为年库存的25% 杯子成本为1美元，售价5美元 问题 订多少，何时订货？ 经济订货量：从库存的角度看* 经济订货量：计算总成本EOQ: 采购成本恒定 持有成本： 订货（准备成本）： 订单数量×订货成本 目标：找出订货量使这些成本最小化 经济订货量：总成本* 经济订货量：最优订货量* 最优数量 = (2*需求*准备成本)/持有成本 对于我们的问题，最优数量是316 经济订货量：重要见解* 确定订货量时在准备成本和持有成本间平衡。 总成本对最优订货量不特别敏感 需求不确定性的影响 大多数公司认为市场是可以预测的： 生产和库存计划是根据销售季前的预测制定的 公司在进行预测时知道需求不确定性的存在，但在做计划时，似乎它们的预测准确反映了现实 最近的技术进步增加了需求不确定性的水平： 产品生命周期缩短 产品种类增加 需求预测 所有预测技术的三条法则： 预测总是不准确的 预测的期限越长，误差越大 汇集预测更准确 定量订货法--持续检查库存模型 按正态分布的随机需求 固定的订购成本加上订货量的某一比例的成本 库存成本按单位时间保管单位库存的费用计算 如果订单到了而没有库存，就会失去订单 分销商要达到特定的服务水平。这可以由在订货提前期内分销商不会缺货的概率表示 直观上看，这将如何影响我们的政策？ (s, S) 策略的观点 (s,S) 策略 (s, S) 策略：当库存位置低于某一特定水平s时，我们就订货使库存水平升高至S 订货点是下列因素的函数： 提前期 平均需求 需求变动 服务水平 符号 AVG = 平均日需求 STD = 日需求的标准差 LT = 按天计算的补充货物提前期 h = 单位产品持有一天的成本 K = 固定成本 SL = 服务水平(如95%)。这表明缺货的概率为100%－SL(如5%) 库存位置在任何时候都等于实际库存加上已订货但还未送到的货物 分析 订货点 (s) 由两部分组成： 应对提前期内的平均需求： LT?AVG 应对偏离平均水平的需求（我们称其为安全库存）： z ? STD ? ?LT其中：z是从统计表中选择，以确保在提前期的缺货概率为100%－SL 由于存在固定成本，我们订购超过重订购点的数量： Q=?(2 ?K ?AVG)/h The total order-up-to level is: S=Q+s 实例 分销商从历史观察中得知周需求为： AVG = 44.6 STD