7.63米焦炉炉体砌筑及炉体设备安装施工新工艺技术开发与应用报告.doc

PAGE PAGE 4 三、7.63m焦炉炉体砌筑及设备安装技术质量标准 1、7.63m焦炉炉体砌筑技术质量标准: 项次 误 差 名 称 允许误差(mm) 1 现尺寸误差： 小烟道烟气进出口宽度 各部位炉头及炭化室炉头肩部脱离正面线 斜道口的宽度 斜道口的长度 斜道口出口处的宽度 蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶相邻墙体中心线间距 相邻立火道、斜道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线间距及各孔道中心线与焦炉纵中心线的间距 装煤孔和上升孔的中心线与焦炉纵向及横向中心线间距 ±4 ±3 ±2 ±3 ±1 ±3 ±3 ±3 2 标高误差： 基础顶板耐热砼找平层表面标高 小烟道衬套底部标高 小烟道焦侧炉头各层标高 蓄热室墙顶 炭化室底 炭化室墙顶 炉顶看火墙表面 相邻蓄热室墙顶的标高差 相邻炭化室底部标高差 相邻炭化室墙顶的标高差 相邻喷射板底部小烟道墙标高差 ±5 ±3 ±2 ±4 ±3 ±5 ±5 2 3 3 2 3 表面平整误差:(用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙) 基础顶板耐热砼找平层 喷射板底部 蓄热室墙面及炉头正面 炭化室墙面 炭化室墙炉头正面及炉头肩部 热态后砌炉顶表面 5 3 5 3 3 5 4 垂直误差： 蓄热室墙及炉头正面 炭化室墙 炭化室墙炉头及炉头肩部 5 4 5 5 炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙 1 6 膨胀缝的尺寸误差： 一般膨胀缝 炉端墙宽膨胀缝 ＋2，－1 ±4 7 砖缝尺寸误差 ＋2，－1 四、技术成熟度介绍： 7.63m焦炉炉体砌筑施工新工艺首先在兖矿2＃焦炉施工中得到应用，获得了成功，后来又通过兖矿1＃焦炉施工的推广和改进取得了明显的经济和社会效益。施工技术可靠保证了7.63m焦炉的顺利施工 五、与国内外同类技术的比较： 国外7.63m焦炉施工均采用先立炉柱的施工工艺，该工艺施工周期长，耐火材料要求严格。采用本施工工艺不仅满足了国外的技术要求而且缩短了7.63m焦炉的施工工期，将国外的从土建完工到具备烘炉条件的工期由12月缩短为8个月。 国内7.63m焦炉的施工中处于领先的技术水平，工期最短，工程质量最优，并且消化了国内耐火材料的误差。 六、经济及社会效益分析： 1、社会效益分析： 在有限的工期内，利用该施工新工艺能够保证7.63m焦炉炉体的施工质量和施工安全，填补了国内7.63m焦炉施工工艺的空白。 2、经济效益分析： 以一座60孔7.63m焦炉的施工为例，相对于国外施工具有以下经济效益： 工期提前4个月。 节省人工费： 炉体砌筑：84人/炉.人×3×30天＝7560人工工日 炉体安装：36人/炉.天×30天＝1080人工工日 节省机械费： 保护板及炉柱安装用吊车：50t吊车台班： 60个 25t吊车台班： 30个 其它护炉铁件安装用吊车：50t吊车台班：10个 16t吊车台班：60个 安装炉内运砖操作台用吊车：50t吊车：30个 16t吊车：60个 按照国内的吊车价格则节约机械费合计7670t×100元/t＝767000元 节省材料费： 支撑炉柱及保护板的钢材：4t×61＝244t钢材 按照国内的材料价格则节约材料费约为244t×3800元＝92.72万元