专项施工方案振冲.doc

振冲桩方案 编制依据 1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 振冲法地基处理试验要求： 1、振冲处理前，应先将试验区域内表层耕植土清除，用砂土回填至室内标高。 2、试验前对试验区域进行标高测量及标准贯入试验并记录锤击数和标准贯入试验的位置。 3、振冲法地基处理试验采用不加填料方法进行试验。 4、振冲法地基处理要求： 1）选取15×15m范围进行试验； 2）处理后地基承载力fak≥110Kpa，桩间土标准贯入锤击数不小于液化判别标准贯入锤击数临界值； 3）振冲处理工艺：采用无填料振冲工艺施工； 4）振冲点位布置： 二、布桩要求 等边三角形布置，振冲桩点间距1.5m，振冲深度6米，深度至层 三、振冲试验要求 1、振冲施工要求 1)采用45kw振冲器。 2) 桩位偏差小于100mm、孔深偏差小于±200mm。 3）加密电流符合设计要求及相关规范 2、工艺流程 (1) 灌水（针对地下水位偏低区域）：在振冲施工前3～4小时对将要施工的区域进行灌水，提高表面干砂层的饱和度，以便改善上部砂土的振冲效果。 (2) 定位：对准振冲孔位，误差不超过半个振冲器直径。 (3) 成桩： ① 成桩工序分为三遍成孔、振密； ② 成孔完成后，进行分段振密。 ③ 成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一根桩。 振冲施工工艺流程图 振冲施工程序 施工准备 (1)参加技术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)按要求准备相应功率及型号的振冲器和配套机具、设备； (4)清理场地，接通电源、水源； (5)根据建设单位提供的水准点与坐标控制点，按图纸测放桩位； (6)施工前应对振冲施工机具进行试运行。 振冲桩施工工序 (1) 灌水：在振冲施工前3～4小时对将要施工的区域进行灌水，提高表面干砂层的饱和度，以便改善上部砂土的振冲效果。 (2) 定位：对准振冲孔位，误差不超过半个振冲器直径。 (3) 成桩： ① 慢速振冲下沉至地面以下5或8m处，留振20秒； ② 慢速振冲上拔至孔口处，留振60秒； ③ 慢速振冲下沉至5或8m处，留振60秒； ④ 慢速振冲上拔0.3-0.5 m，留振15～20秒； ⑤ 依次类推，每段上拔0.3-0.5 m, 每段留振15～20秒； ⑥直至孔口处, 再留振60秒； ⑦再次振冲下沉至5或8m处，留振60秒； ⑧慢速振冲上拔0.3-0.5 m处，留振15～20秒，依次类推，每段上拔0.3-0.5 m, 每段留振15～20秒； ⑨直至孔口处, 再留振60秒（在第三次上拔过程中用人工或机械向桩孔内填砂密实，保证不形成孔洞）； ⑩成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一组桩。 施工技术参数 通过试验桩检测取得一套跟本工程相适应的施工技术参数。 无填料振冲施工技术要求 1、振冲施工要求 1)采用三头振冲器。 2)水冲振动下降速率为1～2.0m/min。 3)在振冲施工过程中，若振冲器周围形成孔洞应及时加入地表粉细砂。 4)每次加入的地表粉细砂厚度不宜大于50cm，将振冲器沉入粉细砂中分段提升（0.3～0.5m）振密和留振。 5) 振冲过程中应记录分段液化电流。 6) 桩位偏差小于100mm、孔深偏差小于±200mm。 2、施工顺序 1）场区平整； 2）对拟施工的场地进行预灌水，使浅表层土体充分含水； 3）振冲加固； 4）检测； 振冲施工关键工序、关键点的质量保证措施 施工过程中质量控制要素主要有：桩位偏差、施工深度、施工技术参数的控制。 1)桩位偏差控制 造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。 (1)由于土质不均匀，造孔时易向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一侧对桩位并开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定； (2)振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正方法调整拉绳方向和松紧度： (3)当制桩结束发现桩位偏移超过规范或设计要求时，应找准桩位重新造孔至偏移处，加密成桩。 2)孔深控制 (1)在振冲器和导管安装完后，应用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度； (2)应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度； (3)施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。 3)施工技术参数控制 施工技术参数有加密电流、留振时间、加密段长、水压。 施工技术参数控制时应注意下列事项： ①为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时检查； ②施工中应确保加密电流、留