超声波探伤完成本技术方案.ppt

③定量比较稳妥可靠 当量试块比较法缺点 ①试块多，成本高 ②操作繁琐 ③不方便 多用于：X＜3N。不能采用计算法，只能用对照法。实际缺陷比人工缺陷大。 ⒉当量计算法（X＞3N） 大平底反射声压公式 PB=PO 平底孔反射声压公式 PF=PO 不同距离大平底与平底孔回波dB差： 不同大小平底孔回波dB差： 例1：用2.5P14Z直探头探伤钢制饼型锻件，锻件厚420mm，钢中纵波声速CL=5900m/s，探伤中在210mm处发现一缺陷，其回波比底波低26dB，求此缺陷当量大小。 解：⒈先计算可否用当量计算法 3N=3×21=63（mm） 210（mm） 结论：可以用当量计算法计算缺陷当量。 ⒉计算缺陷当量 该缺陷当量平底孔尺寸为≥Φ2.8mm 例2：用2.5P20Z探头径向探伤直径为500mm的实心圆柱钢工件，CL=5900m/s α=0.01dB/mm，利用底波调整500/Φ2灵敏度，探伤中在400mm处发现一缺陷，其回波比灵敏度基准波高22dB，求该缺陷当量大小。 解：⒈先确认可否用当量计算法 可用当量计算法 ⒉计算缺陷当量 该缺陷当量平底孔尺寸为Φ5.1mm ⒊当量AVG曲线法 例1：用2.5P14Z直探头探伤厚度为420mm饼型钢制工件，钢中CL=5900m/s，利用底波调整Φ2平底孔探伤灵敏度，探伤中在210mm处发现一缺陷，其回波比底波低26dB，求此缺陷当量大小。 用通用AVG曲线法解： 大平底当量距离 缺陷当量距离 查通用AVG曲线图：图4.27所示通用AVG曲线，由横坐标20处作垂线交大平底曲线B于a点。由于Af=10处的缺陷回波比AB=20处大平底回波低26dB，因此由a点向下数26dB到b点，由b点做水平线交Af=10所作的垂线于c点，c点落在G=0.2曲线上，于是缺陷的当量平底孔尺寸为Df=GDS=0.2×14=2.8（mm） （14：探头直径。mm） 例2：用2.5P20Z探头径向探伤直径为500mm实心圆柱钢工件，CL=5900m/s， α=0.01dB/mm，利用底波调整500/Φ2灵敏度，探伤中在400mm处发现一缺陷，其回波比灵敏度基准波高22dB，求此缺陷当量大小。用实用AVG曲线定量。 解：⒈扣除400mm处缺陷与500mmΦ2灵敏度介质衰减dB差： ⒉查实用AVG曲线 在图4.28中，当XB=500作垂线交于Φ2曲线于a点，由a上数20dB交于b点，由b点作 水平线交于Xf=400垂线于c点，c点对应当量大小约为Φ5平底孔。 即此，该缺陷的当量尺寸约为Φ5mm。 二、测长法（缺陷尺寸＞声束截面） 缺陷指示长度：按规定的方法测定的缺陷长度。 影响缺陷波高的因素： ①缺陷性质 ②缺陷大小 ③缺陷取向 ④缺陷表面状态 测长方法分类 ①相对灵敏度法（6dB法、端点6dB法） ②绝对灵敏度法 ③端点峰值法 测长方法： ⒈相对灵敏度测长法： 以缺陷或缺陷两端最高波为基准，沿缺陷的长度方向移动探头，降低一定的dB值来测定缺陷的长度。 ⑴半波高度法：移动探头，找到缺陷的最高反射波，调整仪器使其≤100%，然后分别向左右移动探头，当缺陷波高降低一半时，探头中心线之间的距离就是缺陷的指示长度。 6dB法：移动探头，找到缺陷最高反射波，调整仪器使缺陷波高为基准波高（例50%）然后用衰减器将仪器灵敏度提高6dB后沿缺陷延长方向移动探头，当缺陷波高降回到基准波高时，探头中心线所对焊缝位置即为缺陷的一个端点。用同样的方法找到另一个端点。两端点之间的距离就是该缺陷的指示长度。 适用范围：缺陷反射波只有一个高点。 ⑵端点6dB法：当缺陷各部分反射波高有很大变化时，测长可用端点6dB法。 方法：发现缺陷后，探头沿着缺陷延长方向左移动，找到左端最大反射波后，继续向左移动探头，使最大反射波降低一半时，探头中心所对位置即为缺陷左端点；用同样的方法找到缺陷的右端点。左右端点之间的距离即为该缺陷的指示长度。 适用范围：缺陷反射波有多个高点。 ⒉绝对灵敏度测长法 测试方法：在仪器灵敏度一定条件下，探头沿缺陷方向分别左右平行移动，当缺陷波高降到规定高度时，探头的移动距离，即为该缺陷的指示长度。 ⒊端点峰值法 测试方法：在对缺陷的扫查过程中，如缺陷反射波起伏变化，有多个高点时，可用缺陷两端最高反射波之间的探头移动距离作为缺陷的指示长度。 适用范围：适用于