广乐高速公路混凝土拌和站标准化指.doc

广 乐 高 速 公 路 混 凝 土 拌 和 场 施 工 标 准 化 指 南 PAGE PAGE 7 目录 1、拌和站场地建设…………………………………………………………………………………2 2、拌和站设备要求…………………………………………………………………………………2 3、混凝土原材料质量控制………………………….……………………………………………3 3.1粗、细骨料……………………………………………………………………………………3 3.2水泥……………………………………………………………………………………………7 3.3拌和用水………………………………………………………………………………………7 3.4外加剂…………………………………………………………………………………………7 4、混凝土拌和质量控制……………………………………………………………………………8 4.1设备的检定与校准……………………………………………………………………………8 4.2施工配合比……………………………………………………………………………………8 4.3混凝土拌制……………………………………………………………………………………9 4.4 混凝土运输质量控制………………………………………………………………………10 5、试验室标准化…………………………………………………………………………………11 1、拌和站场地建设 1.1拌和站面积不得少于6000m2，堆料场不得少于3000m2，搅拌站场地全部采用C20混凝土进行硬化，混凝土厚度不小于15 1.2场地应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，绘制详细的现场布置图，设置明显的标志牌。 1.3 搅拌站范围，材料堆放区、拌和区、作业区、应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理。 1.4搅拌站内醒目位置应设置工程标示牌、安全生产牌、消防责任牌、文明施工牌等明示标示。 1.5拌和站、站场周边及近处道路日常维护，洒水，减少或防止灰尘污染空气。 1.6 水泥（或粉煤灰）罐必须按装避雷设施。砂石料仓之间加高隔板，避免上料时混仓。 1.7不同集料必需分隔堆放，并搭设雨棚覆盖，不同集料之间采用不低于2.5m的挡墙分隔，严防串料。 1.8搅拌站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标示牌。 1.9应将蓄水池、沉淀池和污水过滤池纳入场内规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将厂内生产废水直接排放。 2、拌和站设备要求 2.1所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm两档料仓。 2.2搅拌设备应安装稳固，有接地接零保护，传动部位有防护罩，作业平台稳固。 2.3搅拌站应不少于4仓式自动计量标准，出料能力以满足最大批混凝土数量需要为原则。 2.4应设置两套搅拌站，并配备满足施工生产需要的备用发电机。 2.5水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，设置除尘设备，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完成方可继续。 2.6 冬季施工时水泥罐要有降温设施，避免因水泥温度过高影响混凝土质量。可对水泥罐用遮阳布覆盖并用高压水枪向水泥罐喷水降温，以降低水泥温度对混凝土出机温度的影响，水泥入机温度不得大于40℃ 2.7每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过表1的规定。不满足时，应分析原，排除故障，确保拌和计量精确度。必需采用计算机自动控制系统的搅拌楼，使用自动配料生产，并按需要打印每天(周、旬、月)对应混凝土配料统计数据及偏差。 表1 搅拌楼的混凝土拌和计量允许偏差(％) 材料名称 水泥 掺合物 钢纤维 砂 粗集料 水 外加剂 高速公路、一级公路每盘 ±1 ±1 ±2 ±2 ±2 ±1 ±1 高速公路、一级公路累计每车 ±1 ±1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±1 其它公路 ±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±2 ±2 3、混凝土原材料质量控制 3.1粗、细骨料 （1）桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，细骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ058)执行。 （2）砂的筛分应符合表2规定： 表2 砂的分类 砂 组 粗 砂 中 砂 细 砂 细度模数 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6 注：细度模数主