催化裂化边沿技术的应用与发展.pdf

维普资讯 V01．15 NO．12 · 专题综述 · 、代7 {lti彳化 PETROLEUM ＆ PFTROCHEMICA1TODAY flee． 2007 催 匕裂 匕边沿技术的应Itl与发展 余龙红 (巾国石化J程建设公司，北京 100101) 摘 要：综述丫近年来加 熏油牛产轻质烯烃的催化 (热)裂解技术、流化技术、催化汽油产品降烯烃]艺、油 浆过滤系统、含硫污水币¨碱渣综合处理技术、平衡催化剂磁分离MLIk：技术等催化裂化边沿技术的应H{ 发展。 关键词：催化裂化技术 应用 发展 1 概述 DCC． 艺主要足以生产丙烯为 日的产 和高辛烷 催化裂化装置是炼油T艺rfl加 L重质油的主要 值汽汕，CPP工艺是以生产乙烯或者乙烯+ 烯为 生产装置之一，其主要 日的产品是汽油、柴油及液化 目的产t 其操作条件(如反应温度和注汽量等)比 气。尤其近几年来，随着家用轿车的增加，汽油需求 DCC工艺更趋苛刻。实际L， 论是催化裂化工 量 日益增大。在l我国汽油产晶结构中，催化汽油一 艺，还是 DCC工艺，催化剂对于能否达到预期的广 直占主导地位，催化裂化装置仍发挥着重要作用。 品H的起着关键的作用。DCC l艺对应的催化剂 同时，随着催化裂化技术的进一步发展、新材料不断 为CRP和CIP系列。与传统的催化裂化催化剂相 涌现、石油化工产品结构调整及市场因素的影响等， 比，其本质特征是孔分子筛催化~iI4L径更小，使 中等 对于如何更好地利用有限的石油资源，发展产品深 油气分子易于进入,b4L中，从而裂解出分子量更低 加丁，增加产品附加值，改变生产路线，使技术更趋 的乙烯、丙烯。CPP工艺对应的催化剂为 CEP。它 合理，降低成本，增强效益，成为研究部门和工程应 足使用新型改性择形沸 催化剂，其活性组分具有 用单位研究的主要 日标。另外，催化裂化上艺技术 较高的L酸／B酸中心的比值，烃类在 L酸中心 卜既 也不断地与其他相关技术融合，开发出新的工艺技 能发生正碳离予反应牛成较多的丙烯和丁烯，又能 术路线：在催化产品指标方面，如汽油烯烃含量、芳 促进 自由 反应牛成乙烯。lid传统的蒸汽裂解制乙 烃含量、辛烷值、硫含量等 日益 刻，新的 I艺路线 烯相 比，CPP使用 以B酸为主的择肜沸 催化剂， 也不断J干发出来并加以应用；在环境保护方而，烟气 烃类裂解主要发生止碳离子反应，冈 气体烯烃以 (固含量及 sO 含量等)及污水等排放要求更加严 丙烯和丁烯为主。 格，也发展了很多技术，发挥_r明 的社会效益。存 DCC(I )工艺是以减压馏分油或掺炼渣油 催化裂化技术本身，其 r艺更趋完善，以进一步降低 为原料，在较苛刻的操作条件下进行裂化反应。通 操作成本、节能降耗等。因此，在传统意义上以生产 常，在较高的反应温度 (545～560℃)，较低空速 汽油、柴油液体产品的催化裂化技术，其外沿在各方 (4h )，大~ll／ltt比(10～12)，较多的蒸汽(约为进 都得到_r很大的拓展。 料的25％)，较低的压力下进行深度的催化转化，以 达到多 赴丙烯 的 目的，丙烯收率可达到 19％ ～ 2 以生产低碳烯烃为 目的产品的催化裂解 (DCC) 23％。DCC(1I型)]二岂可掺炼 10％～20％的渣汕 ， 工艺