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密集烤房技术标准及烘烤工艺优化 河南农业大学 宫长荣 2010-04-25 提 纲 我国密集烤房发展现状 密集烘烤关键技术参数对烟叶烘烤质量的影响 强调装烟密度、烘烤时间 一、我国密集烤房发展现状 1.技术优势明显 减少烟叶烘烤技术复杂性； 降低烘烤技术风险； 烟叶外观品质提高； 烘烤节煤明显； 减少烘烤环节用工量； 烟叶种植有效产量增加。 2.密集烤房快速、稳定发展 3. 成功进行了密集烤房新技术研发 集中供热烤房； 高效电热烤房； 集群烤房集中控制尝试。 清洁能源烘烤设备利用 高效电热式烤房及太阳能辅助加热等试验示范，自控简便、精准，清洁无污染，运行成本不一定比烧煤更高，技术日趋成熟。 烤1kg干烟叶耗电量1.8-2.2度，费用比使用价格400元/吨的烤烟煤还要低； 一次性投入比大面积推广的密集烤房略高； 关键是电力供应必须正常稳定。 3.已经形成制定标准 2006年以来，密集烤房相关设备在试验、示范和推广中实现了技术进步和创新发展，逐渐成熟。 全国统一为一个规格：装烟室2.7×8×3.5m（3棚），烘烤能力20亩左右。 《密集烤房技术规范（修订版）》（〔2009〕418号）国家局下发；《密集烤房技术要求》已经通过标准化中心专家审定，指导全国密集烤房健康有序发展。 《要求》反映了近几年来的诸多技术创新，其中包括加热器、风机、控制系统等关键设备方面的发明专利和实用新型专利18项。 标准要求（1）集群连排式密集烤房布局 （4）高效能热风循环风机 （5）自控设备统一 面板统一；功能统一；设置配置统一；接口统一。 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风或排湿装置等执行器完成烘烤自动/手动控制。 设备使用寿命6年以上。 箱盖（面板） 规格和显示内容 （6）鼓励使用变频器节电和精准控制 5. 问题：烤烟质量 烤后烟叶时常出现颜色浅淡、僵硬、光滑、甚至烤青，油分减少；香气质量也存在工业企业的反响。 原因何在？ 密集烤房与普通烤房烘烤原理相通，密集烘烤有特殊性？ 一是密度增大；二是有循环风机导致叶间隙风速增加。 不能沿用传统烘烤工艺 所以，必须研究满足密集烤房的配套烘烤工艺： 装烟密度与烤房内叶间隙风速的关系？ 风速对烘烤质量的影响？ 烘烤时间与质量的关系？ 烘烤过程湿度对质量的影响？ 二、关于密集烘烤工艺的研究 ——关键技术参数对烟叶烘烤质量的影响 1. 主要试验研究内容 （1）密集烤房与普通烤房对比试验；共设8个试点； （2）密集烘烤装烟密度试验；共设2个试点； （3）关键温度点湿度调控试验；共设2个试点； （4）定色阶段升温速度试验；共设3个试点； （5）关键温度点时间试验；共设2个试点； （6）各阶段通风速度试验（风机变频调速）；共设3个试点。 2. 烘烤过程检测分析项目 烟叶水分动态； 风速和温湿度动态； 烟叶形态和微观结构； 烟叶呼吸代谢和相关生理特性； 烘烤环境气体成分动态； 烟叶色素。 3. 试验样品处理 烤后烟叶样品数量共计226个； 测试分析项目： 　等级分析； 外观质量鉴评； 主要化学成分分析； 烟叶香气物质检测（每个样品74种致香成分）； 感官评吸。 共获取检测数据22000多个。 4. 主要研究结果和初步结论 ③烟叶失水过程有差异 普通烤房湿-热交换过程缓慢，叶内水分通过渗透压作用转移到叶表面，由于风速小叶在表面形成“水汽饱和层”。 由此，水分大的烟叶或烤房湿度大时，烟叶烘烤时间会更长，导致叶体变薄，也容易出现烤糟烟，或者高温高湿环境蒸片。 “光滑烟”、“叶片僵硬”原因? 密集烤房风速更大，能够及时将聚集在烟叶表面附近的饱和湿空气带走，加快“表面汽化”，内部扩散顺畅，失水加快； 同时还因和叶片表面接触的空气量增加，使烟叶表面水分蒸发速度加快，但内部扩散太慢，而外表面已干燥，形成“干燥的薄层”，阻扰内部水分向外扩散。 密集烘烤烟叶干物质损失量更小 烘烤过程中烟叶色素含量变化的差异 A.密集烤房风速更大，和普通烤房湿球温度测定的差异。 B.操作原则的差异： 目前自控把控温作为优先控制原则。而在变黄定色期设定升温速度大概在每2-3h升温1℃，加煤和鼓风后很容易出现升温超过设定值，接下来自控仪就指令开启进风门进冷风，烤房在降温的同时，湿度也随之降低。 尤其定色阶段，烧大火、加煤勤、勤鼓风，此类现象更多，对湿度影响很大，对烟叶烟叶质量影响非常关键（特别是青筋等）； 若烤房本身保温性不好，情况会更严重。 （2）装烟密度影响风速和温湿度状况，进而影响生理生化变化，最终影响烤房烘烤质量、烤能、能耗。 ① 外观质量 ② 烟叶化学成分 ③ 香气物质含量 烤房湿度、风速和装烟密度关系密切。