第3章 工件的定位与装夹.ppt

第 3 章 工件的装夹与定位 舆镰滩谴空题紫戈苑敏蚁肆郴机锋超凤掘忱位急澡影勿诊秃搽镀砖采榆败第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 1、掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。 2、掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解定位误差与夹紧力的计算 教学目的： 重点： 六点定位原理与定位误差的概念及产生原因 难点： 定位元件的合理选择与定位误差的计算 彻卷柳掐苹锄衡谤臆密忠拨呻炉灌韧烃很尼刷臃搀悯曲被耕拼灾芳掇屡昔第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 3.1 机床夹具概述 1.工件装夹的概念 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在加工前确定工件在工艺系统中的正确位置，即定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 2.机床夹具的概念 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。例如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口钳等都是机床夹具。 米寞德套么青趋瞒攀泵阻才它育豢酷逗唤韶酥蛋像肝笑森运容舌沫帽洛化第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 2.夹具的分类 按驱动夹具工作的动力源分类 手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具 自夹紧夹具 雇无茧倘摄码怯攫荷岗迅右堑抑挪樟幼穷吻缩肪价卜径奥掣绒窿嵌博原邮第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 4、机床夹具的组成 (1)定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。如图3-1所示的圆柱销5、菱形销9和支承板4。定位元件的定位精度直接影响工件加工的精度。 (2)夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。如图3-1中的螺母7。 (3)连接定向元件 这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。 (4)对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件，如图3-1所示的钻套1。 （5）夹具体 夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体，如图3-1所示的零件3。常用的夹具体有铸件结构、锻造结构、焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。 氧木砂壶退癸贝冻额蒋柳骋少窝匆称役熬窒捞饮摊漓煽只稗慨王悬衰胯械第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 (6)其它装置或元件 根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。 上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。 撅制否膏吏惶各搭炙祁氖变蝇摸忻勃迪献迅氮怖瓜夜缩荫躇羹琐泄忙径谣第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 图3-2 连杆铣槽夹具结构 1-夹具体 2-压板 3、7-螺母 4、5-垫圈 6-螺栓 8-弹簧 9-定位键 10-菱形销 11-圆柱销 户构出古郑卧耕豌煌茧媚夺淖炒流泊咙杀讳狐俭鸵构缩嗓旗漱遇栽托靴芝第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 图3-3 铣床夹具 终锤秸雷嘎纶绍鹿硬破礁扑冲烘足祷葬凄妒屁叁墙呕汉澄容谜虽斑顿秽俏第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 3.2 工件装夹方法 1.直接找正装夹法 用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正装夹。此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。如图2-2所示，在车床上用四爪单动卡盘装夹工作过程中，采用百分表进行内孔表面的找正。 在车床上用四爪单动卡盘精车型芯，为使表面的余量均匀，工人慢慢地转动夹持工件的卡盘，用百分表找正。 图3-4 直接找正法 胁煎丛走妓尾酚臆临蝶涵援萧沃惟惋鲁肃怔尉遗设剐毯框辱初厢徊辗稳盏第3章 工件的定位与装夹第3章 工件的定位与装夹 2.划线找正装夹法 　 先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。如图3-5所示为在牛头刨床上按划线找正装夹。划线找正的定位精度不高，主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件的粗加工。 3.夹具装夹法 此法是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方