S型离心泵检修工艺规程.doc

S型离心泵检修工艺规程 1 概述 S型泵系单级、双吸，泵壳中开卧式离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的其它液体之用。被吸送液体最高温度不能超过80℃。 鸭河口发电厂的闭式冷却水泵200S63A，开式冷却水泵300S58B，氢冷升压泵250S24都属于S型离心泵。 泵型号及主要参数： 开冷泵： 型号： 300S58B 配用电机型号：Y315M—4 功率： 132Kw 转速： 1470rpm 流量： 684m3/h 扬程： 43m 效率： 82% 闭冷泵： 型号： 200S63A 配用电机型号：Y250M—2 功率： 55Kw 转速： 2950rpm 流量： 270m3/h 扬程： 46m 效率： 76% 氢冷泵： 型号： 250S24 配用电机型号：1/225M—4 功率： 45Kw 转速： 1470rpm 流量： 486m3/h 扬程： 23.5m 效率： 86% 2 大小修周期 设备名称 大修周期 小修周期 开冷泵 1年 6个月 闭冷泵 1年 6个月 氢冷泵 1年 6个月 注：临时性检修可根据设备运行缺陷情况而定。 3 大小修项目 3.1 大修项目 3.1.1 检查修理泵轴、轴套、轴套螺母。 3.1.2 检查修理叶轮、双吸密封环。 3.1.3 检查轴承 ，确定是否更换、加脂。 3.1.4 检查泵体、泵盖。 3.1.5 检查填料套损坏情况。 3.1.6 更换填料。 3.1.7 消除渗油、漏水缺陷。 3.1.8 对轮中心调整。 3.2 小修项目 3.2.1 复查中心。 3.2.2 检查填料磨损情况。 3.2.3 检查修理轴套，加脂。 3.2.4 消除渗油、漏水缺陷。 4 停机前检查 4.1 检查各结合面处是否有七漏，确定泄漏点。 4.2 确定运行是否正常，有无振动、异音。 4.3 确定轴承温度是否超标。 4.4 检查记录出入口压力值。 4.5 检查盘根压盖处是否甩水严重。 5 检修前准备 5.1 了解设备运行情况，存在缺陷，明确检修项目和要重点解决的问题及相应的安全技术措施。 5.2 讨论落实任务，做好人力、进度安排。 5.3 准备好有关技术资料（图纸、检修作业指导书、质量标准）及技术记录表格。 5.4 准备好常用、专用安全照明等工具。 5.5 办理好检修工作票。 6 检修工艺 6.1 拆卸 6.1.1 拆卸对轮罩，放至指定位置，记录两对轮相对结合位置； 6.1.2 松开对轮联接螺栓，清扫干净保管好； 6.1.3 拆下两侧填料压盖固定螺栓，松开填料压盖； 6.1.4 记录泵盖和泵体相对结合位置，松开泵盖螺栓，旋出定位销； 6.1.5 用铜棒两侧振打，待泵盖松动后，拆下泵盖，放至指定位置； 6.1.6 拆下两端轴承体的轴承端盖螺栓，松开两端轴承体端盖； 6.1.7 松开两端轴承体压盖固定螺栓，用铜棒振打，待压盖松动后取下两端轴承体压盖； 6.1.8 将转子部件从泵体上拆离放至指定位置拆卸； 6.1.9 拆下对轮及键保存好，若紧力过大，用火焊加热后轻打取下； 6.1.10 拆下双吸密封环，拆下两端单列向心球轴承、轴承端盖及轴承挡套； 6.1.11 松下两端轴套螺母，拆下两侧轴套， 做好记录保存好； 6.1.12 拆下叶轮和键，清扫干净保存好； 6.2 检查各部件 6.2.1 检查泵轴有无裂纹，轴上键槽和丝扣是否完好； 6.2.2 检查叶轮是否完好，有无砂眼和汽蚀，流道是否光滑，密封环是否磨损严重，测量密封环间隙，必要时更换损坏部件；口环密封环间隙标准：0.30～0.60mm； 6.2.3 检查轴套、轴套螺母，填料套、填料环、填料压盖、轴承挡圈是否有损坏； 6.2.4 检查轴承是否损坏，转动是否灵活，必要时更换新轴承； 6.3 安装 6.3.1 依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、密封水配流环、填料压盖、轴承挡圈，轴承部件装在轴上，并套上双吸密封环，然后装上对轮和键； 6.3.2 分别测量转子部件上叶轮的密封部位外圆、轴套外圆，其径向跳动不应超过标准值； 6.3.3 将转子部件装在泵体上，调整叶轮，使其轴向位置，位于两侧双吸密封的中间后加以固定，并将轴承端盖固定螺栓紧固； 6.3.4 装上填料放好中开面纸垫、盖上泵盖，装上定位销，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。填料压盖紧力要适当。填料压盖紧力以正常运行时每分钟10～20滴水为宜；6.3.5 装配完好后用手盘动泵轴，检查是否有磨擦和偏沉，转动比较轻滑均匀即可； 6.3.6 找好，符合标准后，联接对轮螺栓。对轮中心标准：圆差≤0.1mm，面差≤0.05mm,注意对轮相对位置应和拆卸时一样。