线切割作业指导书..doc

一、目的： 规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。 适用范围： 使用设备厂钣金铣床操作指导。 三、加工前： 1、图面分析： ① 作业员接到加工指令单后，明确加工内容； ② 检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命 令后，方可执行。 2、领取加工材料： ① 新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台； ② 执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台； 3、材料整理： ① 依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线； ② 擦净材料，相关棱边倒角； 4、机台及工量夹具准备： ① 将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽； ② 选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面； 四、加工中： 1、工件装夹和找正： ① 打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性； ② 将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上； ③ 选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳； ④ 将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度； ⑤ 适当分次紧固压板； ⑥ 利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标； ⑦ 选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧； ⑧ 将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标； 2、切削过程： ① 配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放； ② 选定适当的粗精加工工艺和加工参数； ③ 起动主轴，进行切削加工； ④ 切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测; ⑤ 任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定, 因应对策; ⑥ 切削完毕,先升高主轴,再关马达电源; 五、加工后： 1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单; 2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置; 3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位; 4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者 签收. 5、清洗整理铣床工作台; 6、关闭分总电源; 六、维护保养: 1、日常保养: ① 油箱油杯是否充过; ② 主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑; ③ 机台部分是否按规定周期加油润滑; ? 机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑； ? 升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑； ? 每周校对一次手压注油器，要补加满油； ④ 在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业； ⑤ 设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理； 七、其它： 1、铣床滑道的调整方法： ① 机台--鞍台滑道松紧调整; ② 擦去机台楔键调整螺丝周围的油污; ③ 顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当; 　2、工件的装夹及平行校正: ① 工件的装夹方法视具体情况而定; ? 对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹; ? 对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法; ? 对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具; ? 表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤; ② 压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意: ? 压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置; ? 工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片； ? 压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具 及机床； ? 锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底； ③ 铣床夹模注意事项： ? 夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下； ? 工件轻吊轻放，注意保护电子尺； ? 夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；