冲孔灌注桩施工技术的要点及质量控制的研究.doc

冲孔灌注桩施工技术的要点及质量控制的研究 　　【摘 要】文章结合工程实例以及笔者多年的工作实践经验，主要针对冲孔灌注桩施工技术要点及质量控制进行了探讨与研究，并提出了施工中常见问题及预防措施。以供技术人员参考借鉴。 　　【关键词】冲孔灌注桩 施工工艺 控制要点 质量问题 预防措施 　　引言 　　随着建筑业的迅速发展，桩基础也得到了广泛的应用，目前桩基础桩主要的类型包括：沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制桩、预应力管桩和冲孔灌注桩等几种。冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式，由于它较多作为群桩基础运用，且施工时间长，桩身较大，一旦出现质量问题，对建筑物的安全、工期、投资造成影响很大。然而由于冲孔灌注桩施工工艺复杂且地质情况复杂多样，若不加强控制，会较容易出现施工质量问题。因此，做好冲孔灌注桩施工质量控制意义重大。本文结合工程实例，主要论述了冲孔灌注桩施工技术要点及质量控制。 　　1 工程概况 　　某住宅楼项目是由2栋商业住宅楼和2栋商铺裙楼组成，为框剪结构，地下1层，地上16层。 　　根据地质资料主要为填土层、冲积淤泥质土、砂、粉质粘土以及残积土，下卧基岩为强风化层，局部地方有溶洞。场内地下水为第四系孔隙水和石炭系岩溶水， 地下水场地分布呈透镜状体分布，地下水位埋深为0.1-5.8m。工程场地地下水位较高，且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计因地质情况复杂，为冲孔桩，设计桩径为φ1000。 　　2 施工准备工作 　　2.1 开工准备 　　施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。 　　2.2 冲孔前准备 　　（1）机具选择： 选用ZK5000型和ZK8000型冲孔桩机，钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后利用冲桩机本身起重能力吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼或搅拌车直卸，水下导管法灌注。 　　（2）护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 　　3 施工工艺流程 　　冲孔灌注桩工艺流程见图1。 　　4 冲孔灌注桩施工技术要点 　　4.1 冲击成孔 　　（1）桩机就位对中时应保持机架平稳，行管下的枕木应用砂袋垫平垫实。（2）开孔阶段：桩锤中心必须对准桩位中心，并保持机架平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开孔阶段采用小冲程密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石或砂砾石和红土造浆护壁。（3）冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层中冲进时，应根据泥浆补给情况及土层情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制。（4）当进入持力层冲进约100mm后清孔并取样，会同监理、建设单位、地勘部门现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好会签记录，再按设计要求的嵌岩深度继续冲进。 　　4.2 一次清孔 　　终孔后应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min； 第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度控制在1.25左右。 　　4.3 安放钢筋笼及导管 　　（1）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。（2）钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度，设置4根16吊筋下放并伸至机台面，点焊于机台上（安装定位及防止上浮）。（3）导管使用前要预拼接进行气密性试验，试水压力为0.6-1.0MPa，以不漏水、不冒气为合格，导管内壁应光滑平整，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。 　　5 施工中质量控制 　　5.1 泥浆控制 　　泥浆比重用泥浆比重计来测量，严格按照规范来控制泥浆比重：成孔时泥浆比重控制在1.3～1.40，灌注前的泥浆比重控制在1.1～1.15。如果泥浆粘度大，成孔时会造成孔壁泥皮太厚，因此解决办法一是使用优质泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，控制好泥浆比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥浆粘度、比重、含砂量满足规范要求。 　　5.2 钢筋笼制作及安放控制 　　（1）钢材进场按批次报审，每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试、焊接性能测试和重量偏差检验，合格后方可使用。（2）钢筋笼制安采用点焊成型，在同一截面内主筋接头不得多于主筋总根数的 50%，相邻两个接头错开高度不得小于35d（ 钢筋直径）且不小于 70cm。（3）钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距