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1前言

无菌包装技术应用及发展

目前,在世界上许多地方,无菌包装已成为与人们生活最密切相关的包装形式之一,在饮料、奶制品等食品的包装上得到广泛应用，为广大食品生长企业带来无限商机。作为包装企业的后起之秀，无菌包装正成为包装业发展的新亮点。

所谓无菌包装,是指经过杀菌的食品(饮料,奶制品,调味品等)在无菌环境中包装,封闭在经过杀菌的容器中,以期在不加防腐剂,不经冷藏的条件下取得较长的货架寿命。简单的说无菌包装是将包装材料,包装容器,包装内容物先杀菌,然后在无菌条件下包装。无菌包装最大的优点是在无菌条件下最大限度地保留食品原有的营养成分和风味,这一优点主要是运用了超高温瞬时灭菌技术,使食品在高温下只经受很短的时间(几秒,几十秒),迅速灭菌,然后很快降温,大大缩短了食品经受高温的时间,避免了营养成分和风味的过渡损失。

无菌包装包括包装材料的无菌、包装产品的无菌、包装环境的无菌和包装后完整封合四个要素。“无菌”表明了产品中不含任何影响产品质量的微生物，“完整封合”表明了经过适当的机械手段将产品封合到一定容积的包装内，能防止微生物和气体或水蒸汽进入包装。

无菌包装技术有许多优点：可以使食品的营养成分得以完好的保存；复合包装材料和

真空状态可以使厂品免受光、气、异味和微生物的侵入，使食品不必加防腐剂，运输、仓储不需冷藏；无菌包装的产品外形呈砖形、包装材料使用纸质，产品的空间利用率高、重量轻，因此成本也不算高，据计算，以饮料为例，用软包装的成本只有金属罐的四分之一，装满后总重量的97%是饮料；该包装符合现在环保包装的潮流。

无菌包装程序由于无菌包装具有以上优点，该技术目前已被广泛应用于是品、饮料、乳制品、和食用油等多种行业。另外，由于无菌包装技术具有明显的优越性，这项技术逐渐会在酿酒、调味品、医药、化妆品等工业上得到应用。

无菌包装程序

2

主要包括：包装材料的灭菌，产品的商业灭菌，无菌输送，以及在无菌环境下填充，然后完成完整封合以防止再污染，从而生产出无菌产品。

流程图如下所示：包材的灭菌→无菌填充和包装→无菌产品

↓

产品灭菌→无菌输送

无菌包装系统

无菌包装原理

包装纸层数不同，产品的货架期不同，则无菌包装机结构不同，以六层纸无菌包装机为例，作一下简单介绍：包装材料从纸卷进入包装机，并上升到包装机背部。这时，纵封贴条经热合粘到包装纸的一侧。

纵封贴条有两个功能：加强纵封的接合和防止产品接触到包装材料的纸层。然后，包装纸进人双氧水槽进行灭菌，灭菌后，包装纸在无菌室内形成纸筒。无菌室能有效地防止任何微生物的污染，在生产中一直通有无菌空气以保证正压，产品的液位始终控制在横封液面之上，能有效防止泡沫的形成和气体的混人。两对横封压力爪连续不断地将包装纸拉过包装机，无菌产品连续不断地输出。

部件结构

机器上部结构；夹爪系统；终端折角成型系统；CU清洗系统；电器自控系统。

包装材料灭菌无菌包装操作

包装材料灭菌

4.1

双氧水指标：质量：食品级或无菌级 浓度：35—50％(v／v) pH值：2～4

包材经贴条器贴条后进人具有一定液位的双氧水槽，在双氧水槽中浸泡10秒钟，双氧水温度为70℃，杀灭包材表面附着的微生物。

包材经过一对挤压辊轮去掉多余的双氧水，然后经过125℃无菌空气，所形成的“气刀”吹干包材表面双氧水。

通过向纸筒内不断通人125℃无菌空气，以便在包装的产品接触表面形成一道无菌空气屏障，能有效地防止微生物的再污染。

无菌包装环境的形成4.2

无菌包装环境的形成

即灌装机的灭菌以及纸筒的完整封合。

生产前：无菌室的灭菌是通过双氧水喷雾和无菌空气干燥来实现的，而无菌空气是通

过包装机无菌空气加热器加热来实现的。液态双氧水喷射到无菌热空气中并瞬间蒸发，无菌空气和双氧水气体的混合物进人无菌室进行灭菌，冷凝在内表面的双氧水，通过无菌热空气进行干燥，完成无菌室的灭菌。

生产中：无菌室内吹入无菌热空气，并保持其正压，20～40mm水柱，实现无菌状态。

双氧水的喷雾和静止：125m1双氧水在压缩空气作用下形成3kg／cm2的喷雾压力，通过双氧水雾化器形成360℃的双氧水雾，进入无菌灌装室的各个角落，然后静止2min形成液滴，杀死无菌灌装室、灌注管、纵封加热器、短停加热器、清洗阀到灌注管之间的管道等处微生物。

无菌灌装室的预消毒：生产准备阶段为270℃无菌热空气。

无菌室、灌注管、纵封加热器等处的热空气杀菌：杀菌温度为360℃，杀灭空气中的微生物。

在无菌环境下完成完整封合

纵封：纵封加热器向包材吹入无菌热空气，包材的聚乙烯层在280～320℃下熔化，在压力辊的作用下，融合在一起，完成纵封，形成纸筒。

产品的灭菌和无菌输送横封：包材内层的聚乙烯通过“电感加热”，即高频电流通过夹爪内U型金属圈，在包装纸的铝箔层形成反向电感电流，从而