提高抽油机井系统效率的管理措施.doc

提高抽油机井系统效率的管理措施 摘要：分析了抽油井系统效率的影响因素，对系统效率低的井进行原因分类，并建立了相应的单井系统效率档案，制定整改措施。结果表明，系统效率是一个动态值，不是固定不变的，要求动态管理，及时分析，及时调整。通过细化管理，合理调整，本着从管理要效益的观点，强化抽油机井生产管理的精细化、合理化、科学化，提高抽油机井生产过程中的各项环节管理水平，系统效率可提高3个百分点左右。 关键词：依靠科学管理提高系统效率 科学化管理是提高油机井系统效率的有效手段[1]。针对降低抽油机生产能耗，在不增加成本的情况下，优化生产管理方式是提高抽油机井系统效率的有效方法。只要把日常工作做严、做细，原因分析清楚，措施实施得当，就能实现从管理要效益、油井系统效率得到提高的目的。 一、影响因素 调查2008年某矿抽油机井系统效率测试普查631口井，平均单井系统效率为20.03%。其中，系统效率低于平均值的有312口井，比例近50%，系统效率相对较低。 （1）抽汲参数不合理，符合上调参、下调参条件的没能及时调整，该类井占近40%的比例。 （2）方案设计管理不到位，近几年有作业记录的井，一些该优化的参数，采取的措施没能及时进行调整，该类井占近10%。 （3）漏失井的影响，有部分井由于管柱、泵的原因，出现少量漏失，造成产液量下降，举升高度减少，该类井占近25%。 （4）其它因素影响，包括皮带的传动效率低，冲程损失大，不平衡运转和蜡因素等，该类井占近25%。 二、强化技术管理 2.1实施动态管理，优化参数运行，提高单井系统效率 由于油井生产的动态化，参数管理尤为重要，及时合理的调整，不仅改善泵况，对提高油井系统效率也起到了很大作用。根据油井生产数据动态变化，及时地进行参数调整，但无论上调参还是下调参，必须遵循合理沉没度这规律，也就是说，在通过提高泵效，提高系统效率的方式上，参数和泵效并非线性关系，随着有效扬程的增加，泵效增加的趋势逐渐变缓，直到达到最大。合理沉没度的确定现场一般定为300-500m，单井合理举升高度可由公式计算： ho= 式中：l-泵挂深度m；k-气油比；po-油压.mpa；fw-含水率；ho-合理举升高度。 （1）上调参。2008-2010年对符合条件井上调参81井次，对其中52口井进行资料对比。对比52口井的调参后数据，单井产液量增加5.1t，举升高度增加233.4m，系统效率增加了3.16个百分点。 （2）下调参。合理举升高度，增加泵的沉没压力，提高泵的充满系数，降低油井日耗电，提高油井系统效率。2008年和2010年对比，抽油机井冲次利用率，由67.78%下降至59.63%，共实施下调参175井次，对比95口下调参井，单井产液量下降0.8t，举升高度减少58.33m，吨液百米耗电减少0.575千瓦时，系统效率上升2.37个百分点，节电率为30.31%。 2.2优化作业井方案设计 优化方案设计，不仅可以有效延长油井的检泵周期，同时，通过设计过程中的措施调整，还可以有效提高油井的系统效率。几年来，加大了检泵井的方案优化力度，包括检换泵同步实施和优选泵挂深度。防护措施上也相应地采取油管锚定和低沉没度井热洗不压井器，跟踪措施井措施后生产情况，效果明显，减少一次性投入、延长油井检泵周期的同时，油井的系统效率也有所增加。 （1）检换泵井。通过加强方案设计管理，实施检换泵同步施工78口井，其中检换小泵50口井，检换大泵28口井，通过方案设计过程中合理的参数调整，措施效果明显，系统效率也有所增加。资料对比32口井，单井产液量上升12t，举升高度增加131.2m，系统效率上升7.11个百分点。检换小泵井，单井产液量上升2t，举升高度下降107.2m，系统效率上升1.85个百分点，吨液百米耗电减少0.213千瓦时。 （2）优化泵挂。优选泵挂深度不仅改善泵的工况，同时，也改善了抽油机驴头悬点受力情况，特别是上提泵挂井，节电效果明显。2007年以来，针对含水相对较高的高沉没度井上提泵挂21口井，对比17口井，17口上提泵挂井，举升高度增加270.83m，吨液百米耗电减少0.58千瓦时，系统效率上升2.52个百分点，节电率为26.73%。 （3）油管锚定井。方案采取油管锚定，主要是改善管柱受力情况，防止管柱断脱，但一定程度上，油管锚定以后，也相应减少了光标的冲程损失，提高泵效， 25口油管锚定井，单井产液量上升3t，举升高度减少124.03m，吨液百米耗电减少0.27千瓦时，系统效率上升2.08个百分点，节电率为13.64%。 2.3生产管理 （1）强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。在低系统效率的原因分析中，蜡影响造成的低值系统效率，也存在一定比例。在提高洗井质量，强化培训，完善考核机制的同时，对比2008年25口系统效率较低的低产液泵况问题