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提高抽油机井系统效率的管理措施
摘要:分析了抽油井系统效率的影响因素,对系统效率低的井进行原因分类,并建立了相应的单井系统效率档案,制定整改措施。结果表明,系统效率是一个动态值,不是固定不变的,要求动态管理,及时分析,及时调整。通过细化管理,合理调整,本着从管理要效益的观点,强化抽油机井生产管理的精细化、合理化、科学化,提高抽油机井生产过程中的各项环节管理水平,系统效率可提高3个百分点左右。
关键词:依靠科学管理提高系统效率
科学化管理是提高油机井系统效率的有效手段[1]。针对降低抽油机生产能耗,在不增加成本的情况下,优化生产管理方式是提高抽油机井系统效率的有效方法。只要把日常工作做严、做细,原因分析清楚,措施实施得当,就能实现从管理要效益、油井系统效率得到提高的目的。
一、影响因素
调查2008年某矿抽油机井系统效率测试普查631口井,平均单井系统效率为20.03%。其中,系统效率低于平均值的有312口井,比例近50%,系统效率相对较低。
(1)抽汲参数不合理,符合上调参、下调参条件的没能及时调整,该类井占近40%的比例。
(2)方案设计管理不到位,近几年有作业记录的井,一些该优化的参数,采取的措施没能及时进行调整,该类井占近10%。
(3)漏失井的影响,有部分井由于管柱、泵的原因,出现少量漏失,造成产液量下降,举升高度减少,该类井占近25%。
(4)其它因素影响,包括皮带的传动效率低,冲程损失大,不平衡运转和蜡因素等,该类井占近25%。
二、强化技术管理
2.1实施动态管理,优化参数运行,提高单井系统效率
由于油井生产的动态化,参数管理尤为重要,及时合理的调整,不仅改善泵况,对提高油井系统效率也起到了很大作用。根据油井生产数据动态变化,及时地进行参数调整,但无论上调参还是下调参,必须遵循合理沉没度这规律,也就是说,在通过提高泵效,提高系统效率的方式上,参数和泵效并非线性关系,随着有效扬程的增加,泵效增加的趋势逐渐变缓,直到达到最大。合理沉没度的确定现场一般定为300-500m,单井合理举升高度可由公式计算:
ho=
式中:l-泵挂深度m;k-气油比;po-油压.mpa;fw-含水率;ho-合理举升高度。
(1)上调参。2008-2010年对符合条件井上调参81井次,对其中52口井进行资料对比。对比52口井的调参后数据,单井产液量增加5.1t,举升高度增加233.4m,系统效率增加了3.16个百分点。
(2)下调参。合理举升高度,增加泵的沉没压力,提高泵的充满系数,降低油井日耗电,提高油井系统效率。2008年和2010年对比,抽油机井冲次利用率,由67.78%下降至59.63%,共实施下调参175井次,对比95口下调参井,单井产液量下降0.8t,举升高度减少58.33m,吨液百米耗电减少0.575千瓦时,系统效率上升2.37个百分点,节电率为30.31%。
2.2优化作业井方案设计
优化方案设计,不仅可以有效延长油井的检泵周期,同时,通过设计过程中的措施调整,还可以有效提高油井的系统效率。几年来,加大了检泵井的方案优化力度,包括检换泵同步实施和优选泵挂深度。防护措施上也相应地采取油管锚定和低沉没度井热洗不压井器,跟踪措施井措施后生产情况,效果明显,减少一次性投入、延长油井检泵周期的同时,油井的系统效率也有所增加。
(1)检换泵井。通过加强方案设计管理,实施检换泵同步施工78口井,其中检换小泵50口井,检换大泵28口井,通过方案设计过程中合理的参数调整,措施效果明显,系统效率也有所增加。资料对比32口井,单井产液量上升12t,举升高度增加131.2m,系统效率上升7.11个百分点。检换小泵井,单井产液量上升2t,举升高度下降107.2m,系统效率上升1.85个百分点,吨液百米耗电减少0.213千瓦时。
(2)优化泵挂。优选泵挂深度不仅改善泵的工况,同时,也改善了抽油机驴头悬点受力情况,特别是上提泵挂井,节电效果明显。2007年以来,针对含水相对较高的高沉没度井上提泵挂21口井,对比17口井,17口上提泵挂井,举升高度增加270.83m,吨液百米耗电减少0.58千瓦时,系统效率上升2.52个百分点,节电率为26.73%。
(3)油管锚定井。方案采取油管锚定,主要是改善管柱受力情况,防止管柱断脱,但一定程度上,油管锚定以后,也相应减少了光标的冲程损失,提高泵效, 25口油管锚定井,单井产液量上升3t,举升高度减少124.03m,吨液百米耗电减少0.27千瓦时,系统效率上升2.08个百分点,节电率为13.64%。
2.3生产管理
(1)强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。在低系统效率的原因分析中,蜡影响造成的低值系统效率,也存在一定比例。在提高洗井质量,强化培训,完善考核机制的同时,对比2008年25口系统效率较低的低产液泵况问题
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