LCYH-5流程优化的案例介绍.ppt

ZH公司原有的“手工推动式”生产管理流程介绍 采用手工方式，根据市场预测和订货合同编制生产计划和各项生产准备计划。 ZH公司作为化纤企业，属于流程式生产类型。对其生产与运作过程的管理除解决质量、成本、交货期三项基本问题外，满负荷和不中断成为重点 利用调度电话和调度会议，解决生产计划执行过程中遇到的问题 流程式生产 计划制定 过程控制 2005年2月26日 ZH公司原有生产管理流程存在的问题－－反应速度慢 生产计划管理就其涉及的过程来看承担事前管理、事中管理和事后管理职能。 对事前管理而言，要求生产计划管理方式支持预防各种异常情况的出现，具有及时性； 对事中管理而言，要求生产计划管理方式支持对生产过程的及时反应与控制，具有灵敏性； 对事后管理而言，要求生产计划管理方式支持对后续运作过程的管理，具有预防性。 ZH公司原有生产计划管理方式由于缺乏快速处理信息和把握信息的手段，无论是对事前管理、事中管理还是对事后管理都存在明显的滞后性。即： 对市场需求响应的滞后性， 对生产过程调整的滞后性， 对下个运作过程指导的滞后性。 2005年2月26日 ZH公司生产管理流程优化的总体思路 理顺运作过程，消除影响物流通过速度的各种问题。灵敏的生产运作系统，要求做到按规定的时间规定的数量生产规定种类的产品，即最大限度地提高物流在系统的通过速度。欲达到此目标，首先必须消除导致停顿、中断和等待的各项因素，如：不合格、故障、停工待料、不配套等 利用信息化手段，建立快速、准确的计划制定系统，以便对市场的定制需求做出快速反应。同时，为了保证反映灵敏，高效、及时的调度系统和先进的调度手段成为重要部分 良好的管理绩效与管理的各项基础工作水平和有序、文明的工作环境密切相关，为员工创造方便、安全、文明的生产环境以开展“5S”为首选 建立快速响应市场的 计划和调度体系 理顺运作过程 形成良好的工作 氛围和习惯 2005年2月26日 ZH公司生产管理流程优化具体操作 建立管控一体化系统 建立“顾客拉动式”计划管理系统 建立实时监控系统 制定和完善作业标准 为生产第一线工人创造良好的工作条件 搞好目视管理 推行“5S”活动 2005年2月26日 ZH公司生产管理流程优化具体操作之一 －－建立管控一体化系统 ZH公司的“管控一体化”是将封闭的自动控制系统向管理信息系统开放，使公司各级人员利用管理网上的上百台工作站直接观察生产线的运行状况。高层技术人员甚至可以通过网上工作站远程干预控制网工程师站的参数设定，都能站在总经理的高度上支持生产线实现最佳运行。 由于共享了生产线自动控制信息，使全公司各单位都能够超前控制和主动支持生产线的物资、备品配件、水、电、汽供应。最大限度的保证生产线维修技术、生产工艺技术、人力资源。总调度室可以通过“管控一体化”系统，主动协调生产线与上下工序的生产平衡，使生产线发挥出最大动态潜能。 “管控一体化”系统最大程度消除了各班操作工人因人而异的“经验操作”的弊端，甚至由于高层管理人员和技术人员在网上的远程介入，都成为了“生产线长”和“运行班长”，集中了全公司人员的智慧，最科学的完成生产目标。 “管控一体化”系统真正实现了生产线“投入产出”的动态分析，通过对给定物料的自动计量；运行参数的变动设定；物耗和能耗的自动报告；输出产品各项指标的自动检测和计量；管理网综合分析软件的核算；为进一步提升生产线的总体效益，提供了科学的手段。 2005年2月26日 ZH公司生产管理流程优化具体操作之二 －－建立“顾客拉动式”计划管理系统 利用信息系统，在自动生成排产计划的同时，自动生成各种生产准备计划。包括：物料供应计划、物料运输计划、工艺装备准备（检修调整）计划、工具准备计划、设备准备计划。 利用计算机信息网，在销售订单计划形成的同时，可自动生成机台生产作业计划 计划编制方面 生成准备方面 生 产 计 划、排 产 计 划 公 司 主 数 据 信 息 库 半成品检验标准 产 量 计 划 生产工艺条件 物 价 指 标 能 耗 指 标 成品检验标准 机台生产计划 操 作 条 件 物料供应计划 水电气总用量 质量 产量 工艺 物料 能耗 计划管理流程图 2005年2月26日 ZH公司生产管理流程优化具体操作之三 －－建立实时监控系统 在实现自动排产的同时，计算机自动生成各生产品种的单位成本、物料单耗、各种能耗和物料供应要求，以及所需物料的采购最高限价 按计划品种提取“一品一标”，自动生成成品、各种半成品工艺操作标