GB/T 211-1996煤中全水分的测定方法.pdf

中华人 民共和 国国家标准 GB/T 211一1996 煤 中全水分 的测定方 法 代替 c3 211 84 Determinationoftotalmoistureincoal 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定煤中全水分的A,B,C,D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精 密度 方法A适用 卜各种煤;方法B适用干烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外 (r水分高的烟煤和无烟煤。 2 }I用标准 GBt74 煤样的制备方法 3 一般要求 3.1煤样:11一法A,B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于500g;方法D采用粒度小于 13mm的煤样，煤样星约2kg 3.2 煤样的制备: 3.2.1 粒度小」;13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。 3.2.2 粒度小于6mm煤样的制备 3.2，2门 破碎设备:破碎过程中水分无明显损失的破碎机。 3.2.2.2 制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机 中 一次破碎到粒度小干6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。 3.3 在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到 总质址的o.t%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质 1改不〔超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的 水分报失过，并计算出该量对煤样质量的百分数(M,)，计人煤样全水分 3.4 称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合至少 1min 4 方法Ac通氮 }=-k法) 4.1 力一法提要 称取 定枯粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105.110℃下干燥到质量衡定，然后根据 煤样的质址损失计57出水分的含量 4.2 试剂 4.2.1 氮气(GB/T8979):纯度99.9%以上。 4.2.2 儿水抓化钙:化学纯，粒状。 4.2.3 变色硅胶 :工业用品。 国家技术监督局1996-06一14批准 1997一02一01实施 cs/T 211一1996 4.3 仪器、设备 4.3.1 小空间干燥箱:箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出11，每小时可换气15次以上，能保 持温度在105一110C范围内 4.3.2 玻璃称量瓶:直径70mm,高35^40mm，并带有严密的磨口盖。 4.3.3 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 4.3.4 分析天平:感量。.001g 4.3.5 工业天平:感量。.1g, 4.3.6流量计:M}1量范围100,1000ml,/min, 4.3.7干燥塔:容量250ml，内装干燥剂((4.2.3). 4.4 测定步骤 4.4.1用预先千燥并称M过(称准至。.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10^-12g(称准 至0.01g)，平摊在称量瓶中。 4.4.2 打开称量瓶盖，放入预先通入千燥氮气并已加热到105-110C的干燥箱中，烟煤干燥1.5h,褐 煤和无烟煤干燥2卜。 4.4.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温 (约20min)，称量(称准到0.01g). 4.4.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增 加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检 查性干燥。 4.5 结果计算 全水分测定结果按式((1)计算 鱿=竺X100 ·..·········.·················…… (1) 式中:M,— 煤样的全水分，%; M- 煤样的质量，9; M,— 干燥后煤祥减少的质量+g, 报告if