压铸成型工艺与模具设计——第12章压铸模设计程序与设计详解.ppt

屏蔽盒压铸工艺卡 压力铸造工艺卡片 产品名称 压铸件名称 屏蔽盒 材料 牌号 YZAlSi12 铸件质量 / kg 0.28 浇注系统质量 / kg 0.14 每模件数 1 镶嵌件 数量 预热温度/℃ 新旧料比 2:1 工艺规程 模具预热温度 / ℃ 230~240 涂料 牌号 方法和次数 压铸温度 / ℃ 650~680 胶体石墨 用刷子每压铸一次涂定模一次 压力 / MPa 57~60 设备 型号 压室直径/ mm 压射速度 / m?s-1 3.0~5.0 J116D 35或40 保压时间 / s 1.5~2.0 工艺说明 冷却方式 自然冷却 留模时间 / s 6.5~8.0 铸件投影面积 / mm2 13408 第二节 压铸模设计举例 4. 确定浇注系统　由于屏蔽盒长宽相差悬殊，壁厚又较薄，为防止冷隔和保证模具热平衡，浇注系统采用金属液从铸件的长边两侧同时流入，且在金属液汇合或有可能产生涡流处采用较大的溢流槽，这一方面可兼排气作用，另一方面集渣和有利于模具热平衡。采用侧浇口。 5. 压铸机的选用 此压铸件无嵌件，可选用卧式冷室压铸机，根据生产实际情况，选用J116D型压铸机生产。 第二节 压铸模设计举例 6. 压铸模总装图设计　由于屏蔽盒有一侧方孔，需抽侧型芯，采用单侧斜销抽芯机构，由于侧向抽芯时有斜滑块，为简化模具结构，可采用推杆推出机构。考虑到屏蔽盒壁薄，溢流槽放大，因此主要推杆可设置在溢流槽和分流道上，同时在屏蔽盒壁上设置8个扁推杆，以顺利推出屏蔽盒。考虑到模具搬运和安装的方便性，在动、定模板上安有吊钩。 第二节 压铸模设计举例 7. 压铸模零件图　浇口套6用定位块7定位。材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 镶块9，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 动模型芯12，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 动模镶块18，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 动模套板22，材料为45。 为定模镶块19，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 第二节 压铸模设计举例 定模套板23，材料为45。 楔紧块30，材料为T10A，热处理后50～55 HRC。 斜导柱32，材料为T10A，热处理后50～55HRC。 滑块33，材料为3Cr2W8V，表面氮化，热处理后45～50HRC。 第二节 压铸模设计举例 屏 蔽 盒 压 铸 模 总 装 图 第二节 压铸模设计举例 屏蔽盒压铸模零件明细表 序号 名称 数量 标准代号 材料 热处理 备注 1 内六角螺钉 4 GB70－85 M12×45 2 内六角螺钉 6 GB70－85 M12×40 3 弹簧垫圈 2 GB94.1－87 弹簧垫圈16 4 推板导杆 2 T10A 45～50HRC 5 销钉 2 GB119－86 销16×45 6 浇口套 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 7 定位块 1 T10A 50～55HRC 8 推杆 2 T10A 50～55HRC 9 镶块 2 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 10 六角螺钉 2 45 35～40HRC 11 扁推杆 8 T10A 50～55HRC 12 动模型芯 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 第二节 压铸模设计举例 13 推杆 2 T10A 50～55HRC 14 推板 1 Q235 15 推杆固定板 1 Q235 16 动模固定板 1 Q235 17 复位杆 4 T10A 50～55HRC 18 动模镶块 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 19 定模镶块 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 20 带头导套 4 T10A 50～55HRC 21 有肩导柱 4 T10A 50～55HRC 22 动模套板 1 45 23 定模套板 1 45 24 定模固定板 1 Q235 25 内六角螺钉 4 GB70－85 M12×45 26 销钉 2 GB119－86 销16×45 27 螺塞 1 45 30～35HRC 28 弹簧 1 4Cr13 30～35HRC 第二节 压铸模设计举例 29 定位钉 1 T10A 50～55HRC 30 楔紧块 1 T10A 50～55HRC 31 内六角螺钉 2 GB70－85 M8×40 32 斜导柱 1 T10A 50～55HRC 33 滑块 1 3Cr2W8V 45～55HRC 表面氮化 34 吊钩 2 45 35 推杆 4 T10A 50～55HRC 36 推杆