电渣压力焊分项工程安全技术交底.docx

电渣压力焊分项工程安全技术交底 交底时间： 年 月 日 工程名称 部 位 交底人 专职安全员 班组负责人 作业班组 交底内容及要求： .施工准备1、材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书和复试报告。②钢筋的级别、直径、下料长度符合料表要求，电渣压力焊钢筋采用无齿锯下料，端头应 平直、干净，无马蹄形、压扁、弯曲歪扭等变形，端部200mm范围无锈蚀、油污、混凝土浆。③?焊剂：采用431焊剂。焊剂存放在干燥的库房内、防止受潮。使用前须250℃~300℃烘 焙1-2小时。重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2、机具准备①电渣焊机、焊接夹具、焊接盒、石棉垫、铁丝球、秒表等。 ②焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载较高的交流电源，容量为600A。 二、作业条件1、焊工持有效上岗证，施焊前穿戴好焊工鞋、焊工手套等用品。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应。 电压表、时间显示器应配备齐全。3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，不允许进行焊接作业。?4、不合格钢筋已更换或清理干净。?5、作业场地应有安全防护措施。?6注意接头位置，同一截面接头高度保持一致。三、??施工工艺1、工艺流程：检查设备→钢筋端头制备 →选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放引弧 铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→试焊、制作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下 夹具→清渣→质量检查。①电渣压力焊的工艺流程 闭合电路→ 引弧 → 电弧过程→电渣过程 → 挤压断电②检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。③钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的200mm区段内钢筋表面上 的油污、锈斑、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得 用锤击矫直。 2、安装焊接夹具和钢筋：下钳口夹紧于下钢筋端部，一般为1/2焊剂罐偏下5-10mm，保证焊剂有足够的淹埋深度。上下钢筋于同轴状态方可夹紧。 3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置垫上石棉垫然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 4、试焊、制作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定焊接参数。合格后方可正式生产。 四、施焊操作要点1、闭合回路，引弧：按下开关，拉通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引 燃电弧，同时计算造渣通电时间。2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操作杆，使上下钢筋端面之间保持一定 间距，进行电弧过成的延时，使焊剂不断融化形成必要深度的渣池。3、电渣过程：随着电弧过程结束，即时转入电渣过程，计算电渣通电时间，并逐渐降低 上钢筋，把钢筋的端部插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融 化。4、顶压断电：电渣过程结束，即切断电源，同时迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端 面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属。形成焊接接头。5、接头焊接完毕，应停歇20~30秒后，才可卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具，回 收焊剂（出去熔渣及杂物），清渣。6、钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱 满等缺陷应切除接头，查找原因，及时消除。切除接头时，应切除离焊缝中心1.1倍钢筋直 径的长度范围内的部分。五、质量要求1、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果必须符合下列要求。1）接头出弯折角不大于4度。（目测）2）接头出的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，（目测） 3）焊包均匀，突出部位最少高出钢筋4mm，焊剂残渣清理（尺量、目测） 4）电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷。（目测）六、应注意的质量问题 1、在钢筋电渣压力焊生产过程中，应重视焊接全过成中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 七、成品保护 1、接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。 八、安全、文明要求及施工措施? 1、焊接机械放置在防雨、通风地方，使用的焊机设备外壳应接零或接地。 2、电气设备必须做好定期检查工作，保护装置不得随意变动。 3、焊工穿戴好防护用品，在大风大雨天严禁焊接作业，高温天气施工时应做好防暑降温工作。搭设的临时脚手架应有防护。 4、不准过早拆除卡具，防止接头弯曲变形，不准踩踏其它已绑扎的钢筋。