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钢筋电渣压力焊技术交底 一．施工准备： 1．1主要材料及机具准备： 1．1．1本工程的竖向钢筋φ18以上的采用电渣压力焊接头，钢筋已备齐，经复试合格，可满足焊接要求。 1．1．2焊接所用的焊剂已进场，合格证等有关手续齐全。 1．1．3主要机具：600A焊机四台，控制箱、操作箱、焊接机头卡具八套。 1．2．作业条件： 1．2．1操作焊工经培训合格，并取得考试合格证。 1．2．2设备符合要求，卡具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相等，电压表时间显示器应配备齐全。 1．2．3电源满足施工要求、电压稳定。 1．2．4作业面安全防护措施完善，操作者配备绝缘手套及防护镜等必要的劳动保护。 二．施工工艺： 2．1工艺流程： 焊接设备就位 安放焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。 2．2应先将所施焊的焊机、控制箱夹具等就位，接通电源，经检查均处于正常 状态。 2．3安放焊接具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋的适当部位，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的渣埋深度，然后将上钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起始点，使上下钢筋处于同轴状态，即夹紧钢筋并严防晃动。 2．4安放焊剂罐，要摆正放平，然后填装焊剂。 2．5．闭合电路、引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，既开始焊接。 2．6电弧过程：引燃电弧后，控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2．7电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程，使上下两端钢筋全断面加速熔化。 2．8挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面迅速相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 2．9回收焊剂：接头焊接完成，停歇20～30s后，可回收焊剂同时卸下焊接卡剂。 2．10质量检查：用尖锤敲掉焊渣，检查有无偏心、弯折、烧伤、焊包不正，不饱满等缺陷，如有问题，必须切除热影响区的钢筋进行重焊。 2．11电渣压力焊的技术参数： 钢筋 直径mm 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程U2—1 电渣过程U2—2 电弧过程 电渣过程 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 三．质量标准： 3．1主控项目：所有焊接接头的力学性能经检验必须合格。 3．2一般项目： 3．2．1焊接接头的位置距楼地面应≥500mm同一截面接头不应大于50%相邻两接头距离应大于35d，请见下图： 3．2．2接头钢筋四周焊包应均匀，突出部分最少凸出钢筋表面4mm,电级与钢筋接触处应无明显的烧伤缺陷。 3．2．3接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径且不大于2mm。 3．2．4同钢筋级别，同规格的钢筋接头每300个头作为一批，现场取样进行力学性能试验，不足300个头也要做为一个验收批。 四．应注意的问题： 4．1每个接头在电渣压力焊时要连续动作一次呵成。 4．2在施焊的全过程中要重视每一个环节，接头部位必须清理干净，端头平齐，上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程压力适当，如出现异常现象请看下表： 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1．矫直钢筋端部。 2．正确安装夹具和钢筋。 3．避免过大的挤压力。 4．及时修理或更换夹具。 2 弯 折 1．矫直钢筋端部。 2．注意安装与扶持上钢筋。 3．避免焊接后过快卸夹具。 4．修理或更换夹具。 3 焊包薄而大 1．减低顶压速度。 2．减少焊接电流。 3．减少焊接时间。 4 咬 边 1．减小焊接电流。 2．缩短焊接时间。 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。 5 未 焊 合 1．增大焊接电流。 2．避免焊接时间过短。 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如。 6 焊包不匀 1．钢筋端面力求平整。 2．填装焊剂尽量均匀。延长焊接时间，适当增加熔化量。 7 气 孔 1．按规定要求供焙焊剂。 2．清除钢筋焊接部位的铁锈。 3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度。 8 烧 伤 1．钢筋导电部位除净铁锈。 2．尽量夹紧钢筋。 9 焊包下淌 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔。 2．