炉外精炼技术 喂线设备 喂线设备.pptx

炉外精炼技术;喂线设备的布置如图2-25所示。 它由1台线卷装载机、1台辊式喂线机、1根或多根导管及其操作控制系统等组成。 喂线机的形式有单线机、双线机、三线机等。 其布置形式有水平的、垂直的、倾斜的三种。 一般是根据工艺需要、钢包大小及操作平台的具体情况，可选用一台或几台喂线机，分别或同时喂入一种或几种不同品种的线。;图2-25 喂线设备布置示意图;线卷装载机主要是承载外来的线卷，并将卷筒上的线开卷供给辊式喂线机。 一般由卷筒、装载机托架、机械拉紧装置及电磁制动器等组成。 开卷时，电子机械制动器分配给线适当的张力，进行灵敏的调节。 在每次喂线处理操作后由辊式喂线机的力矩，把线反抽回来，线卷装载机的液压动力电机反向机械装置能自动地调节，保持线上的拉紧张力，便于与辊式喂线机联动使用。;辊式喂线机是喂线设备的主体，是一种箱式整体组装件。 其内一般有6~8个拉矫输送辊，上辊3~4个，底辊3~4个。采用直流电机无级调速。 设有电子控制设备，可控制无级转速、向前和向后运行，并能预设线的长度可编程序控制和线的终点指示。线卷筒上的制动由控制盘操作。 标准喂线机备有接口，可以与计算机连接。;导管是一根具有恰当的曲率半径钢管， 一端接在辊式喂线机的输出口， 另一端支在钢包上口距钢水面一定距离的架上，将从辊式喂线机输送出来的线正确地导入钢包内，伸至靠近钢包底部的钢水中，使包芯线或实芯线熔化而达到冶金目的。;包芯线 钢包处理所使用的线有金属实心线和包芯线两种。 铝一般为实心线，其他合金元素及添加粉剂则为包芯线，都是以成卷的形式供给使用。 目前工业上应用的包芯线的种类和规格很多，见表2-10。通常包入的元素有：钙、硅钙、碳、硫，钛、铌、硼、铅、碲、铈、锰、钼、钒、硅、铋、铬、铝、锆等。;表2-10 我国生产的部分芯线品种与规格;包芯线主要参数的选用，需要考虑的是其横断面、包皮厚度、包入的粉料量及喂入的速度。 包芯线一般为矩形断面，尺寸大小不等。 断面小的用于小钢包，断面大的用于大钢包。 包皮一般为0.2~0.4mm厚的低碳带钢。 包皮厚度的选用需根???喂入钢包内钢水的深度和喂入速度确定。;芯线重量，硅钙线约182g/m，碳芯线约130 g/m，铝芯线约254 g/m。 喂入速度取决于包入材料的种类及其需要喂入的数量(例如每吨钢水喂入钙量的速度不宜超过0.1kg/(t·min) )。喂入速度，硅钙、铝芯线约为120m/min，碳芯线约为150m/min。 喂入合金元素及添加剂的数量需根据钢种所要求微调的元素数量、钢包中钢水重量以及元素的回收率等来确定。;包芯绒的质量直接影响其使用效果，因此，对包芯线的表观和内部质量都有一定要求： (1)表观质量要求： ①铁皮接缝的咬合程度。若铁皮接缝咬合不牢固，将使芯线在弯卷打包或开卷矫直使用时产生粉剂泄漏，或在贮运过程中被空气氧化。 ②外壳表面缺陷。包覆铁皮在生产或贮运中易被擦伤或锈蚀，导致芯料被氧化。 ③断面尺寸均匀程度。芯线断面尺寸误差过大将使喂线机工作中的负载变化过大，喂送速度不均匀，影响添加效果。;(2)内部质量要求： ①质量误差。单位长度的包芯线的质量相差过大，将使处理过程无法准确控制实际加入量。用作包覆的铁皮的厚度和宽度，在生产芯线时芯料装入速度的均匀程度，以及粉料的粒度变化都将影响质量误差。一般要求质量误差小于4.5%。 ②填充率。单位长度包芯线内芯料的质量与单位包芯线的总质量之比用来表示包芯线的填充率。它是包芯线质量的主要指标之一。通常要求较高的填充率。它表明外壳铁皮薄芯料多，可以减少芯线的使用量。填充率大小受包芯线的规格、外壳的材质和厚薄、芯料的成分等因素影响。;③压缩密度。包芯线单位容积内添加芯料的质量用来表示包芯线的压缩密度。压缩密度过大将使生产包芯线时难于控制其外部尺寸。反之，在使用包芯线时因内都疏松芯料易脱落浮在钢液面上，结果降低其使用效果。 ④化学成分。包芯线的种类由其芯料决定。芯料化学成分准确稳定是获得预定冶金效果的保证。;Thank You!