炉外精炼幻灯片.ppt

7. 炉外精炼 一、概 述 炉外精炼： 将在常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地移到钢包或其它容器中进行； 也称二次精炼或钢包冶金； 炉外精炼出现和发展的原因： 1.对钢材质量要求的日益提高 2.传统工艺方法存在着不合理处 3.改善炼钢生产和连铸机之间的配合。 1.对钢材质量要求的日益提高 (1)纯洁度高 杂质数量：相差几倍甚至几十倍， 杂质形态：控制 (2)合金成分范围窄 产品成分范围宽，不利于钢材加工。 2.传统工艺方法存在着不合理处 电炉的优势被不合理的工艺安排所抵消； (2)采取的预防措施不能从根本上解决问题： 如：还原期渣料的严格烘烤 (3)只有将钢的精炼从炼钢炉内移到炉外。 3. 改善炼钢生产和连铸机之间的配合 连铸生产要求： 定时、定量提供一定温度的优质钢液； 传统炼钢工艺：较难满足； 炉外精炼：缓冲作用。 二、炉外精炼方法分类 1. 渣洗 2. 吹氩 3. 真空 4. 加热 5. 固体料的添加方法 。 1. 渣 洗 (1) 概念：用合成渣来处理钢液 合成渣：基本上都是CaO、Al2O3渣系，CaO含量波动在45～60％的范围； (2) 作用：脱硫，脱氧、去夹杂 (3) 种类：异炉渣洗，同炉渣洗，混合炼钢。 常用的渣洗工艺是： a.冶炼合成渣； b.按要求的成分、温度、渣量先倒入浇注钢包中； c.吊到电弧炉出钢，乳化； d.乳化的渣滴上浮； e.在此过程脱硫、脱氧、去除非金属夹杂物； 总共十多分钟。 2. 吹 氩 (1)概念：通过钢包底部专门安装的透气砖向钢液内部吹入氩气； (2)作用：去夹杂，均匀钢液成分和温度 (3)举例 a.钢包吹氩， b.SAB(Scald Argon Bubbling)法(又称 CAS:Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling法) c.带盖钢包吹氩法，即CAB(Capped Argon Bubbling)法。 3. 真 空 作用：脱气、脱碳、脱氧 a. VD法（Vacuum Degassing） b. 真空循环脱气法，即RH法 c. 提升脱气法，即DH法， d. 出钢过程的真空脱气，即TD法（Tap Degassing） e. 真空浇注，即VC法（Vacuum Casting） f. 真空吹氧脱碳法，即VOD（Vacuum Oxygen Decarburization）。 4. 加 热 主要有两类：三相交流电弧加热； 化学加热； a.LF法(Ladle Furnace)，若带有真空，则为LFV b.VAD法(Vacuum Arc Degassing ) c.钢包精炼法ASEA-SKF d.CAS-OB(Composition Adjustment by Scald Argon Bubbling-Oxygen Blowing)等。 5. 固体料的添加方法 (1)主要方法： 喷粉法（TN法） 喂丝法（WF法，Wire Feeding） 弹丸发射法（ABS法，Aluminum Ball Shoot）等 三、炉外精炼工艺 1. RH法真空脱气 (1) 又称真空循环脱气法 设备： 优点： 较小的真空设备，分批处理大量钢液 ； 处理过程温降少。 (2) 工艺过程 准备工作： 停止对真空室的烘烤； 套挡渣帽； 装合金料斗； 将钢包吊到处理位置; 将RH真空室转到钢包上方; 取样测温; 降下真空室。 RH脱气过程： 插入管插到钢液内，启动真空泵; 随着压力的降低，钢液沿着两根插入管上升; 向一根插入管1/3处吹入驱动气体； 由于高温和低压的作用，气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升，钢液呈喷泉状进入真空室； 钢中气体在真空环境下被脱除； 脱气后的钢液，在重力的作用下，经下降管返回钢包； 不断循环若干次，以达到去气目的。 (3) 工艺参数 处理容量； 处理时间； 循环因数； 循环流量； 真空度； 真空泵的抽气能力等 。 ① 处理容量 指被处理钢液的数量； 上限：理论上没有限制 下限：取决于处理过程的降温情况 一般，应不小于30t； 用同一套RH装置，可处理不同容量的钢液 （波动在100t范围）。 处理不同容量钢液方法： a. 改变插入管的直径 大容量直径大，小容量直径小 如： 70t容