【2017年整理】计算机技术在备煤生产中的应用.doc

PLC在备煤生产中的应用 1、引言： 包钢钢联股份有限公司焦化厂备煤系统包括煤上部分和煤下部分,煤上部分包括13条皮带，（C1－Ｃ13）两台堆取机,2台双辊破碎机;3台高压锤式粉碎机,二套除尘风机,五套电动翻板,别外旧系统中配煤槽顶层两条卸料皮带Y13、Y15也纳入到新系统中,由一台E984－685PLC控制。 煤下部分包括（C14－C21）8条皮带，三台高压锤式粉碎机，二套除尘风机，配煤塔上回转胶带机，旧系统配煤盘Y16、Y17皮带也纳入新系统中，由一台E984－685PLC控制。 备煤部来煤主要来自38个矿点，这些煤按煤质又分为12类煤，分别存放。它们的价格相差很大（近200元），质量差异也很大，因此，决不能乱装乱入，否则对焦炭质量有很大影响。 所以，我们通过对PLC的开发把旧煤上部分的Y11、Y12、Y14皮带，煤下部分的Y18、Y19、Y21、Y22、Y23、Y24皮带纳入到PLC集中控制，同时又把上通廊Y6、Y7、Y8皮带和卸料小车，下通廓Y9、Y10皮带动和卸料小车，斗槽卸料小车，堆取料机工作位置等信号引入PLC，实现了这些皮带运转时间各卸料小车工作位置时间记录并显示在显示屏的画面上。 2、集中控制系统 2.1皮带系统控制的结构 该系统采用美国MODICON公司生产的大型E984－685PLC控制，监控部分取消了传统的模拟屏监视方式，代之以大屏幕CRT动态显示系统，上位机采用IBM/486，该机即作为PLC的编程器，又是集中控制室的上位机。 由于皮带机多，线路和而且配煤上部分皮带和配煤下部远程站，煤下部分高了解情况个远程站。煤上部分PLC本地站与此同时#远程站都在备煤集控室内，本地站即PLC主机柜，内装E984－685主机及S908远程I/O处理单元，煤下部分PLC本地站也设在集中控制室内，内装E984－685主机及S908远程处理单元。以上各远程站都采用MODBUSplus通讯方式，用同轴电缆把本地站远程站联接起来形成一个树状通讯网络，以达到集中监视及控制的目的，控制系统结构图。如图1： 2.2控制系统的特点 2.2..1新系统皮带控制特点 新系统控制，每台皮带旁都设一个操作箱，通过操作箱上的选择开关用手动控制或自动控制，在生产前的单台设备试车、检修后试车，PLC出故障一时又难以恢复而且又必须保证炼焦生产用煤的情况下，将选择开关打到手动位置，用手动控制。自动控制时，将要运行 的设备选择开关全打到自动位置。如图2 2.2.2旧系统改造成PLC集中控制特点 备煤车间的旧系统包括翻车机系统、送煤系统、配煤系统，除了Y13、Y15、Y16、Y17皮带在新系统施工时纳入PLC集中控制外，其它皮带都保持原来的继电联锁机旁控制。由于新系统在设计时PLC内存较大，能满足旧系统皮带改造成成PLC集中控制，只需增加输入输出模块和断电器。因此我们把部分旧送煤皮带Y11、Y12、Y14旧配煤系统皮带Y18、Y19、Y21、Y22、Y23、Y24改造成PLC集中控制。下一部再建2个远程站，就可以使备煤系统都实现集中控制，达到全自动化水平。 再改造旧系统皮带时，我们吸取了新系统皮带手动没有联锁和堵溜停机装置及溜槽振动器自动振动的缺陷，在设计时把这三项设计进去，完善了系统自我保护功能，杜绝了因堵溜没有入时停机造成电机过负荷烧毁事故。 图中KA开关为逆料溜启动前一条皮带的接触器来的车锁接点，SA1为手动自动选择开关。SB1、SB2为手动停止起动按钮，DLJ为堵料继电器接点KA1为皮带电机上主接触器丝圈，SA2为振动器手动自动选择开关，SB3、SB4为振动器手动停止启动按，KA2为振动器主接触线圈，XS为解除联锁插座电的作用是当单机试车。修完试车时把解除插销插在插座上，同时把选择开关打在手动位置就可以启车。SQ为堵溜检测传感器。虚框内为这PLC输出继电器开关。 2.2.3皮带控制程序 该系统的程序分控制程序和监视程序两部分，控制程序是用“MODSOFT”软件编写“梯形图语言”程序，按流程选择，流程运行，事故报警及预示信号，信息传输皮带运转时间记录卸料小车时间记录等编写。 以一条皮带的部分程序为例说明如图4 图中，10070为C11选择开关输入，10118为C11自动开关输入，10078为C11过负荷输入，10166为C11拉绳开关输入，01005堵料延时输出，01227为C11无事故，10031现场堵料输入，01362Ⅱ系统起动环节，01254启动脉冲，10033为C11运转输入，00054为C11起动输出。 启动过程如下：如果选择了Ⅱ系统中的一条料线，Ⅱ系统起动命令01362闭合，C12皮带已启动10033闭合，C11无事故0