特种铸造课件83517幻灯片.ppt

连铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围： 小方坯：70×70~200×200 mm 大方坯：150×100~500×400 mm 矩形坯：100×150~400×560 mm 板 坯：150×600~300×2640 mm 圆 坯：Φ80~ Φ450 mm 立式连铸机： 钢水从结晶器内开始凝固到铸坯完全凝固后切成定尺，铸坯始终沿垂直线运动，中间包、结晶器、导辊、拉坯辊和切割机都沿垂直线布置。 优点： 坯壳冷却均匀,组织、几何对称性好；且不受弯曲、矫直作用，故不易产生内部和表面裂纹；有利于夹杂物上浮。 缺点： 设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理很困难。铸坯断面和定尺长度及拉速受到限制，导致生产效率较低。并且，铸坯因钢水静压力大，板坯的鼓肚变形较为突出 。 立弯式连铸机： 铸机的中间包、结晶器、导辊、引锭杆沿垂线布置，拉矫机、切割机沿水平布置。浇铸和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°进入弯曲段，在水平方向出坯。 优点： 铸机高度比立式下降，运输方便，可适应较长定尺的要求。 缺点： 由于增加了一次弯曲和矫直，易造成裂纹。机器结构复杂，只适用于断面小于100*100mm的坯料 连铸设备布局 生产工艺对连铸设备的要求 必须适应高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程； 必须具有足够的刚度及抗高温、抗疲劳强度； 必须具有较高的制造和安装精度、易于维修和快速更换、充分的冷却和良好的润滑。 消失模铸造 概述 1 定义 概述 概述 3 应用范围 概述 4 与传统铸造的比较 概述 5 消失模铸造的优点 概述 概述 概述 概述 概述 6 国外研究现状 概述 概述 7 国内研究现状 1 对泡沫塑料模的要求 2 泡沫塑料模的制造方法 3 常用的珠粒原材料 二、涂料 1 涂料的作用 二、涂料 2 涂料的性能要求 二、涂料 1 耐火材料 二、涂料 2 粘结剂 二、涂料 3 悬浮剂 二、涂料 4 添加剂 二、涂料 1 涂料的配方、性能 二、涂料 2 涂料的配制 二、涂料 3 现场控制 二、涂料 4 涂料的涂敷 二、涂料 5 涂层的干燥 三、造型与浇注 砂箱 三、造型与浇注 4 造型 三、造型与浇注 振动紧实 三、造型与浇注 浇注工艺 三、造型与浇注 浇注工艺 三、造型与浇注 浇注工艺 三、造型与浇注 浇注工艺 三、造型与浇注 浇注工艺 三、造型与浇注 浇注工艺 四、铸件清理与型砂回收 铸件的清理 四、铸件清理与型砂回收 1 型砂筛分与除尘 四、铸件清理与型砂回收 1 型砂的冷却 涂 料 的 基 本 组 成 润湿剂 消泡剂 防腐剂 此外，还需要溶剂将各部分混合起来，一般采用水作为溶剂。 涂 料 的 制 备 消失模涂料有粉状和膏状两类。不同的合金材、料使用不同的消失模涂料。通常以采购商品涂料为主。国内外都有消失模涂料供应：美国Asland、清华大学TH系列涂料。 铸铁消失模涂料配方之一：铝矾土90％、硅砂粉10％、酚醛树脂2％、白乳胶2％、膨润土3％（悬浮剂）、洗衣粉0.1%（润湿剂）、异丙醇0.1%（消泡剂）、水。 控制性能：强度1.99MPa、透气性0.91、发气量61、密度1.48，以及烧失量、流淌性等。 涂 料 的 制 备 自行配制时：膨润土等水溶性不好的材料先配制成溶液，高速搅拌6h以上；在与CMC等有机粘结剂配制成溶液；最后与耐火粉料一起高速搅拌2h以上。 商品粉状涂料要长时间搅拌，短时间高速搅拌＋长时间低速搅拌。商品膏状涂料要加水稀释后长时间搅拌，使涂料性能均匀而稳定。 涂 料 的 制 备 主要控制：密度、涂层重量（估算涂料厚度： 0.25-1.52mm）和PH值（反映涂料 稳定性）。 涂 料 的 制 备 涂料的涂敷方法：刷、浸、淋、喷。浸涂料时要连续搅拌。 对于强度较低的模样，应在夹具的配合下进行浸涂。 涂 料 的 制 备 涂层干燥通常在要40℃－60℃下烘干2－10h。 烘干后要合理放置、防止变形，防止吸潮。 干 砂 振 动 造 型 砂箱构成：箱体、抽气室、起吊与行走机构、定位（与工作台）机构。使用最多的为圆形砂箱。 干 砂 振 动 造 型 造型工序：放底砂、振动、刮平，形成约100mm厚的砂床；放模组；边填砂边振动。 加砂方法：雨淋加砂和柔性管加砂。 加砂速度：保证充填与紧实同步进行，模型不发生变形。 干 砂 振 动 造 型 1、浇注温度 消失模铸造的浇注温度要高于普通铸造的浇注温度。铸铁件20－80 ℃ ，铸钢件10－40 ℃ ，铸铝件50－80