8D与解决问题程序.ppt

8D及解决問題的程序;◆ 为什么要推行8D ◆ 8D需要回答的问题 ◆ 8D的运用时机◆ 8D步骤及关键要点◆ 范例演示◆ 我问大家答; 8D 为 8 Disciplines简称，由8 个解决问题的固定步骤组成。是Ford 公司全球化品质管制及改善的必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是Ford 零件供应商或汽车业的合作伙伴必需采用 8D 作为品质改善的工具。;供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 客户 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。;1、供應商品質水準持續低於協議的DPPM目標---未达到部门KPI指标 2、供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點 。 中有一項影響度達到20%以上時。 ---例：DPPM值为：1000PPM，总不良为900PPM，但其中外观不良占500PPM。 3、一個原已存在供應商製程中之問題點發生時 ---例：RP600小批量发现漏墨，问题未得到彻底解决，大货时仍出现批量性漏墨。 4、一個因供應商製程變異引起之問題點發生時. ---例：晨鸣复印纸由手动打包改为自动打包，未先进行评估，导致齐心客户反馈产品松散。 5、造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時。 -----胶水粘性不稳定，胶水配方参数未作管制。 6、客户要求的其他需正式书面回复的改善对策。 ---例：客户要求正式回复产品变形、复印纸卡纸等不良原因 ;改进发生问题;8D的步骤及关键要点;8D的步骤及关键要点(1);8D的步骤及关键要点(2); 失效(Failure)之定義 在原設計面上，無法於零件/次系統/系統上扮演其功能 失效模式(Failure Mode) 在零件/次系統/系統上，在其應有之功能無法使用之情形(功能要求為負面表象者)。典型之失效模式如疲勞、破裂、洩露、無法開/關等。 失效模式分析（FMEA） 失效是客戶抱怨的主要來源，必須依照一定的步驟予以分析解析，將這樣具模組化的作業方式整合成一種模式，稱之為失效模式分析（FMEA）。;8D的步骤及关键要点(3);8D的步骤及关键要点(4);8D的步骤及关键要点(5);8D的步骤及关键要点(6);8D的步骤及关键要点(7);8D的步骤及关键要点(8);8D报告实例;我问大家答;实战演练;THE END