加热炉设备操作规程.doc

加热炉区设备 一、推钢机 第一节 推钢机操作规程 1、用途：将板坯推至加热炉内，为1号及2号加热炉装料。将待加热板坯推上装炉台架至炉内并将加热好的板坯推至出钢的准确位置。一座加热炉设2台推钢机，每台推钢机带一个推头，2台推钢机通过操纵牙嵌式电磁离合器可单动和联动，推钢机导向臂下可过板坯，装料周期≤50S。 2、技术参数： 型式： 液压式推钢机 总推力（单台）： max1400KN 工作总行程： 3500 mm 最大行程： 4000mm 液压缸型号： C25ZBNi(A01)320/220-4000MIN-H 液压缸数量： 一条（单机） 液压缸工作压力： 18MPa 推钢速度： 5m/min(可调) 返回速度： 10m/min(可调) 两推杆中心距：1530mm 两推钢机中心距： 3100mm 牙嵌式电磁离合器技术参数： 型号： DLY9-3000 额定传动力矩：30000Nm 工作电压： DC110V 线圈功率： 285W 电刷型号： DS-010 工作状态要求：使用时相对静止接合 数 量(个)： 每2台推钢机共用一台，共二台 接近传感器技术参数： 型号： Ni20-M30-AD4X-H1141 数 量(个)： 单台4个 3、操作步骤和要领： （1）操作者必须熟悉设备技术性能，未经考核合格者，不允许上岗操作。 （2）开车前必须详细检查各接近开关，光电编码器，连锁装置及各联系信号是否正常可靠。 （3）开车前必须检查液压站是否正常，各部润滑是否良好，齿轮及各传动部位不得有障碍物。 （4）开车前必须检查各部联结螺栓，不得松动、少缺，各制动装置必须安全可靠。 （5）板坯通过入炉辊道运送倒加热炉入炉端装炉台架处停止，手动或自动操纵推钢机液压缸运动，将板坯推上装炉台架并将前面的板坯顶至炉内，若炉内板坯已满可将最前端板坯顶至出钢的准确位置。推钢机完成推钢工作后根据需要手动或自动操纵推钢机液压缸返回，推钢机一个动作循环结束。 （6）操作过程中当推短坯时离合器分离，每个推钢机可独立工作，需要时（如推长坯时）牙嵌式电磁离合器接合，2台推钢机同步联动，牙嵌式电磁离合器接合时推钢机必须相对静止并且要求推钢机推头对齐以避免板坯歪斜。 （7）推钢机推杆前进后退不得超过极限位置，当推钢机运行时入炉辊道不得动作，反之入炉辊道运行时 推钢机不得动作。推钢机推头没有越过入炉辊道时或推钢机没有返回到初始位时入炉辊道不得运行。当推钢机运动停止推头已越过入炉辊道时推钢机导向臂下可过板坯，也就是说此时入炉辊道可动作。 （8）操作人员必须做好当班运行记录和点检记录，待接班人员认可后方能离开岗位。 （9）工作完毕，切断电源，各控制开关均应停放在零位。 4、对突发生性故障紧急停车规定： （1）推钢时严防坯料歪斜，碰撞炉门、炉墙，发现异常情况及时停车处理。 （2）推钢时发现推头低，或钢坯卡住等故障，应立即停车，排除故障后再开车。 5、设备正常运行指标： （1）最大推力： 1400kN×2 （2）推钢及返回速度： 0.2m／s （3）两推杆中心距：1530mm （4）两推钢机中心距： 3100mm （5）推杆最大行程： 4000mm 第二节 推钢机维护规程 l 维修工职责 1）经常检查推钢机的推杆联接螺栓、地脚螺栓、轴承座及瓦盖螺栓，经常检查液压缸的固定螺栓、机体机盖联接螺栓，密切注意这些螺栓的紧固情况，不得松动、脱落。 2）经常检查推钢机各齿接手（主要是8＃和12＃）的啮合情况，如有螺栓、螺钉松动、脱落应及时处理，转动如有异常声响，或发现间隙过大都应检修更换。 3）应经常检查液压缸，接近开关、限位开关，以及主令控制器、编码器的可靠性、准确性，如有异常应及时处理。 4）随时注意各压辊、托辊、传动辊以及立导辊和液压缸各处滚动轴承的声音、温度，如有异常要仔细检查看有无损坏，并分析原因，检查各处的密封情况，及时更换损坏的密封件。 5）经常检查各齿轮付的啮合情况和磨损情况。 6）按润滑给油制度班班加油，随时注意油池油位，干油能否到位，手抹处是否缺油。 2 操作工职责： 1）操作工负责本岗位设备卫生的打扫，应保持设备机体清洁。 2）操作工按照岗检内容和要求检查推钢机各联接螺栓紧固情况。 3）操作工应经常检查各齿接手的啮合情况，随时注意各压辊、托辊、传动辊以及立导辊和液压缸各处轴承的声音、温度。 第三节 推钢机检修规程 l 检修周期和内容： 月修：