五金件、镙丝来料检验标准.doc

广州博冠光电技术有限公司 **-Q*** V1.0 五金件、镙丝来料检验标准 Page PAGE \* MERGEFORMAT 2 of 4 广州博冠光电技术有限公司 **-Q** V1.0 五金件、镙丝来料检验标准 Page PAGE \* MERGEFORMAT 1 of 4 五金件、镙丝来料检验标准 修订历史 版本 日期 修订记录 拟制 V1.0 是否会签 □不需会签 ■需会签 会签部门/分发范围 ■总经理办公室 ■研发中心 □营运部 □市场营销部 □生产部 ■品质部 □财务部 □人力资源部 ■文控中心 制定 审核 批准 1．目的： 规定本公司关于五金件、镙丝的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。 2．适用范围： 适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需五金件、镙丝材料来料检验。 3. 定义： 3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。 3.2 尺寸：外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围 3.3 色差：在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受 4．职责权限： 4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控； 4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持； 5. 内容 5.1批样本抽取方法 具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。 5.2 五金件检验项目、检验标准 5.2.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类 缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。 5.2.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表 序号 检验项目 检验方法及仪器 检验标准 缺陷描述 缺陷分类 A类 B类 C 类 1 包装 目检 包装方式正确、无漏装，错装，标识与实物相符 a.没有随附出厂检验合格证，出现漏装，错装 √ b.外包装的标识不明显，或标识与实物不相符 √ c.局部受压，或潮湿 √ 2 外观检验 目检 刮花、划伤 正、反面直径L≤1.0mm，充许2点 √ 侧 面直径L≤1.5mm，充许3点 √ 杂色、麻点 正、反面直径D≤0.2mm，充许2点 √ 侧 面直径D≤0.3mm，充许3点 √ 针孔 正、反面直径D≤0.15mm，充许3点 √ 侧 面直径D≤0.5mm，充许3点 √ 起泡 正、反面直径D≤0.15mm，充许2点 √ 侧 面直径D≤0.2mm，充许3点 √ 脱漆 正、反面不可有 √ 侧 面不可有 √ 掉电镀 正、反面不可有 √ 侧 面不可有 √ 油污 表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受 √ 2 外观检验 目检 变形、翘件 放置不平稳，装配不严密，翘起超高０.5mm，不可接受 √ 披峰 表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受 √ 碰伤 整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受 √ 错位 错位偏大于0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不可接受 √ 生锈、氧化 表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后,残留有印，不可接受 √ 3 尺寸 卡尺 符合图纸的公差范围 a.一个以上（含一个）尺寸超出了图纸的公差范围 √ 试装配 装配松紧符合和配合缝隙符合要求 b. 装配过紧，或过宽松，配合缝隙超出了公司的要求 √ 5.3 镙丝检验项目、检验标准 5.3.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类 缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。 5.3.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表 序号 检验项目 检验方法及仪器 检验标准 缺陷描述 缺陷分类 A类 B类 C 类 1 包装 目检 包装方式正确、无漏装，错装，标识与实物相符 a.没有随附出厂检验合格证，出现漏装，错装 √ b.外包装的标识不明显，或标识与实物不相符 √ c.局部受压，或潮湿 √ 2 外观检验 目检 螺丝纹牙无断、滑牙 螺丝纹牙断裂、滑牙等现象 √ 无生锈、破损、脏污 本体生锈、破损