22103铝及铝合金焊接施工工艺标准修改稿.doc

铝及铝合金焊接施工工艺标准 QB-CNCEC J22103-2006 1 适用范围 本施工工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计文件(施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等)及焊接工艺评定。 2.1.2 现行施工标准规范 GB/T-3880《铝及铝合金轧制板材》 GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》 GB/T6893《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 GB/T10858《铝及铝合金焊丝》 GB/T10571《铝及铝合金焊接管》 JB/T4734《铝制焊接容器》 GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》 2.1.3 施工方案 2.1.3.1 焊接施工方案、焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书 铝及铝合金材料的焊接工艺评定应当按JB/T4734《铝制焊接容器》附录B的要求评定，或者按设计要求的标准进行评定。 2.1.4 技术及安全交底 工号技术员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。 2.1.5 焊工培训考试 ⑴ 从事铝及铝合金材料焊接的焊工应进行培训和考试，考试包括基本知识和焊接操作技能两部分，基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试，考试内容应与焊工所从事的工作范围相适应。 ⑵ 铝及铝合金焊接的焊工考试可以按JB/T4734-2000《铝制焊接容器》附录A铝容器焊工考试规则的要求进行。 2.2 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 氩弧焊工 焊工合格证 合格证中的项目应与施焊项目相符，不得超项施焊 2 切割工 企业技能资格 3 探伤检测人员 无损检测操作合格证 国家质量技术监督局签发 2.3 材料的验收与保管 2.3.1 工程材料的验收与保管 2.3.1.1 材料应具有出厂合格证和质量证明书，其检验项目及技术要求应符合国家或行业标准。 2.3.1.2 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书，并按相应国家或行业标准进行检查和验收。 2.3.1.3 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。 2.3.1.4 材料验收合格后分类存放，下垫上盖，做好标示，妥善管理。 2.3.2 焊接材料的验收标准 2.3.2.1 焊丝应符合现行的国家标准GB/T10858《铝及铝合金焊丝》和GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》的规定。 2.3.2.2　氩气应符合现行国家标准GB4842《纯氩》的规定。 2.3.2.3　手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极，也可选用钍钨极，施焊前应根据焊接电流的大小正确选用钨极直径，见下表2.3.2.3所示： 表2.3.2.3 钨极的最大许用电流 钨极直径mm φ3 φ4 φ5 φ6 φ7 最大许用电流A 140～160 220～240 260～280 350～370 380～420 2.4　主要施工机具 2.4.1　主要机械设备 交流氩弧焊机、半自动脉冲熔化极氩弧焊机、等离子切割机、焊条烘烤保温箱、坡口机、切割机、无损检测设备等。 2.4.2　主要工具焊接面罩、焊条保温筒、角向磨光机、配套的铣刀片、不锈钢丝刷、木锉刀、刮刀、电钻等。 2.5 测量及计量器具 焊接检验尺、干湿温度计、电流表、电压表、秒表、风速计、测温仪、各种钢尺。　 2.6 作业条件 2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。 2.6.2 建立焊接质量保证体系，应包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损检测人员等。 2.6.3 焊接工装设备、检验试验手段应满足铝及铝合金的焊接技术要求。 2.6.4　焊接场所保持清洁，并有防风防雨雪措施，相对湿度一般不大于80%，环境温度不低于5℃。 3　施工工艺 3.1　焊接工艺流程 焊接工艺流程见下图3.1所示。 3.2　工艺操作过程 3.2.1 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对 3.2.1.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。 3.2.1.2 铝材可采用机械或等离子弧切割下料，坡口加工应采用机械方法。 3.2.1.3 坡口表面应平整且无毛刺、飞边、裂纹、夹渣、分层等缺陷。 3.2.1.4　坡口型式和尺寸应根据母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板等条件，并参照焊接工艺评定结果确定。 健全质量保证体系 健全质量保证体系 焊接工艺评定 焊工培训及考试 焊接工艺指导书 施工准备 材料入库及验证 焊 缝 组 对 质 量 检 查 验 收 施焊 严格执行工艺纪律及过程控制 焊后外观检查