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矩形钢板风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作(δ=3mm以内、焊接），大边长2000mm以内的施工技术，可以按照以下步骤进行：

一、施工准备

1.材料准备：

l钢板：选择厚度在3mm以内的镀锌钢板，规格需满足设计要求，大

边长不超过2000mm。

l标准件：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、电焊条、焊丝

等，需与风管规格配套。

l机具与护具：电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电

（气）焊工具、各种规格呆扳手、螺丝刀、木锤、拍板、手铁剪、安全帽、安全带等。

1.设计图纸：根据设计图纸，确定风管的大小、形状、位置及走向。

二、风管制作

1.钢板清洗与检查：

l检查钢板表面是否有划伤、锈蚀等缺陷，必要时进行清洗。

l清洗钢板时，可使用洗涤剂稀释后，用擦机布擦洗，达到去污去油的

目的，干燥后备用。

1.钢板剪裁：

l根据设计图纸，使用电动双刃剪或电动砂轮锯等工具，将钢板剪裁成

所需形状和尺寸。

l剪裁时，应保证截面积不变，剪裁线应平直、准确。

1.咬口与连接：

l对于矩形风管，可采用联合咬口的方式将钢板边缘咬合成一体。

l咬口应紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。

1.焊接：

l风管连接处可采用焊接方式，焊接时应保证焊缝牢固、平整。

l焊缝应无夹渣、气孔等缺陷，焊接完成后应清除焊渣及飞溅物。

l对于大边长接近或达到2000mm的风管，焊接时应特别注意焊缝的强

度和密封性。

1.法兰制作与连接：

l根据风管的大小和形状，制作相应的法兰。法兰用料应符合设计要

求，一般为角钢或扁钢。

l法兰应由四根角钢组焊而成，焊接时应保证垂直度和平行度。

l法兰与风管之间应采用螺栓连接或铆钉连接，连接应牢固、平整。

l对于大边长超过一定尺寸的风管，应采用角钢法兰连接，以提高连接

的强度和稳定性。

1.加固：

l对于大边长大于或等于630mm的矩形风管，以及保温风管边长大于

或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。

l加固方法可以采用在风管中间围一圈角钢框加固，角钢规格可以等于

或略小于法兰规格。角钢与风管应焊接或铆接牢固，间隔均匀。

三、质量检查

1.外观检查：

l风管外观应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹

凸不大于10mm。

l风管外边长的允许偏差应符合设计要求，一般不超过3mm。

1.焊接质量检查：

l焊缝应牢固、平整，无夹渣、气孔等缺陷。

l焊缝处不得有未焊透、未熔合等现象。

1.法兰连接质量检查：

l法兰与风管之间的连接应牢固、平整。

l法兰螺栓和铆钉的间距应符合设计要求，一般不大于150mm。

四、安装操作

1.安装准备：

l检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计图纸要求。

l根据设计图纸确定风管的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风

管底标高。

1.支吊架制作与安装：

l根据风管的大小和重量，制作并安装相应的支吊架。

l支吊架应牢固、平整，与风管连接紧密。

l支吊架的安装位置应符合设计要求，确保风管在水平或垂直方向上稳

定。

1.风管安装：

l将风管逐节连接在支吊架上，调整高度和位置，达到设计要求。

l风管连接处应使用密封胶条或密封膏进行密封处理，保证密封性。

l风管穿墙或楼板时应做防护套管保护，防护套管与风管之间应使用柔

性材料进行封堵。

1.质量检查：

l对安装完成的风管进行质量检查，包括漏光实验等，确保风管无漏风

现象。

l检查支吊架的安装质量和稳定性，确保风管在运行时不会产生晃动或

位移。

以上钢板矩形风管制作(δ=3mm以内、焊接），大边长2000mm以内的施工技术仅供参考。在实际施工过程中，应严格遵守安全操作规程和施工质量标准，确保施工质量和安全。同时，还需根据具体情况和设计要求进行适当的调整和优化。

矩形钢板风管制作技术指南

钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施工技术，可以参照以下步骤和要点进行：

一、施工准备

2.材料选择：

l根据设计选材及用量，采用镀锌钢板，厚度选择应满足设计要求，在

此情况下，钢板厚度不超过1.2mm。

l准备好风管制作所需的辅助材料，如密封胶、螺栓、螺母、垫圈等。

2.机具准备：

a.准备好剪板机、咬口机、电焊机（虽然