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矩形钢板风管制作技术要点

以下是钢板矩形风管制作（δ=2mm以内、焊接），且大边长320mm以

内的施工技术要点：

1.材料准备与检查：

选用厚度在2mm以内的镀锌钢板作为风管的主要材料，确保其表面无划

伤、油污和其他缺陷。

检查镀锌钢板的规格和尺寸，确保符合设计要求。

2.风管剪裁与下料：

根据设计图纸，使用剪板机或手工工具将镀锌钢板剪裁成所需的风管形状

和尺寸。

对于大边长320mm以内的风管，考虑到焊接的热影响区和焊缝的强度，

可以适当预留一定的加工余量。

3.风管咬口与拼接：

由于要求使用焊接而非咬口连接，因此需要特别注意焊缝的质量和位置。

焊缝应位于风管的受力较小处，且应避免十字型拼接缝，以确保风管的强

度和稳定性。

在焊接前，应对焊缝进行预热和清洁，以去除油污和杂质。

4.风管焊接：

使用合适的焊接设备和焊材，根据焊接工艺要求进行焊接。

焊缝应平整、光滑，无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。

焊接完成后，应对焊缝进行检查和打磨，以确保其质量和外观符合要求。

5.风管法兰制作与连接：

根据风管的尺寸和规格，制作合适的法兰。

法兰的材料应与风管相匹配，且应具有足够的强度和刚度。

法兰与风管之间应采用焊接连接，确保连接牢固、密封性好。

6.风管加固与检查：

对于边长较小但厚度较大的风管，可能需要进行加固处理。

加固方式可以采用内部支撑或外部加固筋等方式，具体应根据设计要求确

定。

完成后，应对风管进行全面检查，确保其尺寸、形状和质量符合设计要

求。

7.防腐处理与成品保护：

对风管进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以延长其使用寿命。

在风管加工、运输和安装过程中，应采取适当的保护措施，避免其受到损

坏或变形。

请注意，以上步骤仅为一般性指导，实际施工过程中可能需要根据具体情

况进行调整和优化。同时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工

过程中的安全和质量。

矩形钢板风管安装施工技术指南

钢板矩形风管安装（δ=1.2mm以内、咬口），大边长630mm以内的施

工技术，需要遵循一系列严格的工艺要求和质量控制要点。以下是一个详细的

施工技术指南：

一、施工准备

2.材料准备：

确保钢板厚度在1.2mm以内，材质符合设计要求。

准备好咬口机、剪板机、铆钉机、法兰模具等必要的加工设备。

准备好法兰、螺栓、铆钉等连接件，并确保其规格和数量满足施工需

求。

3.现场准备：

选择平整、整洁的组装现场，并垫好木板、地毯等防护用品，以保护

风管表面不受损伤。

准备好测量工具、水平尺、红外线放线仪等定位和调整设备。

二、风管制作

4.板材拼接：

采用咬口连接，咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀且两

端面平行。

咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

风管表面应平整，凹凸不大于8mm。

5.法兰制作：

法兰加工采用模具法，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的

互换性和尺寸精度。

法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于

2mm。

法兰四角必须有螺孔，螺孔排列应一致，并具有互换性。

6.防腐处理：

对风管内外表面进行防腐处理，涂红丹防锈漆两遍，外表面再涂面漆

两道。

法兰焊接部位也应进行防腐处理，刷防锈漆二道，银粉漆一道。

三、风管安装

7.定位与调整：

使用红外线放线仪及卷尺对风管进行定位，确保风管中心线的水平。

安装一段风管后，使用水平尺测量水平，确保风管安装符合设计要

求。

8.连接与加固：

风管与法兰连接时，翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法

兰，不得遮住螺孔。

铆接法兰应使用液压铆钉机机械铆合，铆接牢固，无掉铆、漏铆现

象。

当风管边长接近或超过630mm