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第四章刮板输送机 第一节概 述 一、发展概况及使用范围 刮板输送机俗称溜子，它主要用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭，也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼、中间平巷以及掘进工作面的运输设备。工作面刮板输送机的发展大致经历了三个阶段： 第一阶段为拆卸式刮板输送机，虫~[SGD一1l型、SGD一20型输送机等。此种类型的单 链刮板输送机在工作面只能直线铺设，且随工作面的推进需人工拆卸搬移。 第二阶段为可弯曲式刮板输送机，女IISDW一44型输送机等。此种类型的双链刮板输送机在工作面与采煤机(或刨煤机)、金属摩擦支柱配合使用，可实现采煤、装煤和运煤的普通机械化。这种可弯曲刮板输送机不仅能沿垂直和水平方向弯曲2。～4。，还可随工作面的推进而实现蛇形自移，不需拆卸。该输送机还可作为采煤机的运行轨道，使采煤机始终紧贴煤壁，缩短了控顶距，有利于顶板管理。此外，由于机械化采煤的运输量增大，故这种输送机采用了双牵引链和多台电动机传动，也相应地使用了液力偶合器，溜槽也有较大的改进，刮板链由板式改为圆环链。 进入60年代，由于综合机械化采煤的出现，为和综合设备相适应，要求采用高效重型可弯曲刮板输送机。所以，第三阶段的刮板输送机从结构上看是第二阶段的延续，如SGw—150型、SGW一250型刮板输送机就属于第三阶段的产品。它与滚筒采煤机和液压支架配套使用，使采煤工作面全部生产过程(落煤、装煤、运煤和支护)实现了机械化。 刮板输送机可用于水平运输，也用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25。，向下运输时，倾角不得超过20。。若煤层倾角较大时，应采取防滑措施。 随着采煤工作面生产能力的不断提高，刮板输送机朝着短机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链等方向发展。 二、刮板输送机的组成及工作原理 国内外使用的刮板输送机的类型很多，其各组成部件的形式和布置方式不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。以SGW—150C型刮板输送机为例，其组成部分如图4一l所示，它由机头(包括机头架、传动装置和链轮组件等)、溜槽(分为中间标准溜槽3、调节溜槽6、7和连接溜槽2、8)、挡煤板4和铲煤板5、刮板链11及机尾9组成。此外，还安装有可供移动输送机用的液压推移装置10。 刮板输送机的工作原理是：起动电动机后，经液力偶合器、减速器、主动链轮而驱动刮板链，使一条无极刮板链连续在上、下溜槽里进行循环转动，将装在溜槽里的煤炭不断地运送到下顺槽。 刮板输送机在采煤工作面运输中之所以能得到广泛的应用和发展，是由于和其它运输 设备相比它具有以下优点。运输能力不受货载的块度和湿度影响，机身低，便于装载，机身伸长或缩短方便容易移置，机体坚固耐用；适应性强，既能用于炮采工作面，又可与采煤机、单体液压支柱或自移式液压支架组成普采或综采工作面设备。 身伸长或缩短方便，容易移置，机体坚固耐用；适应性强，既能用于炮采工作面，又可与采煤机、单体液压支柱或自移式液压支架组成普采或综采工作面设备。但它也存在一定的 缺点：工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，使用和维修不当时容易断链，运输距离也受到一定的限制。 三、刮板输送机的主要类型及技术特征 国内外生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按沿槽的布置方式和结构，可分为并列式和重叠式两种，而重叠式溜槽又分为敞底式及封底式两种。重叠式刮板输送机是将两溜槽上下重叠放置，上面的溜槽里装运货载，称为工作槽，下面的溜槽只用作回链，称为回链槽。重叠式刮板输送机应用最多。并列式刮板输送机的工作槽和回链槽并列放置，其特点是机身矮，适合薄煤层中使用，但宽度较大，对控制顶板不利。按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、对中心链和三链四种刮板输送机，主要类型见表4—1。 第二节 sGw一44A型可弯曲刮板输送机 一、sGw一44A型刮板输送机 这种输送机是在sGW一44型刮板输送机的基础上加以改进的，是二种重叠式溜槽、双边链牵引、可弯曲和整体自移式的刮板输送机，其符号的意义是：s一输送机；G一刮板；W一可弯曲，44一电动机功率为2×22kWI A一改进序号。它主要用于缓倾斜中厚煤层，可与单滚筒采煤机配套使用在普通机械化采煤工作面，也可用于炮采工作面，若更换挡煤板亦可用于顺槽的运输。 sGW一44A型刮板输送机由传动装置l(包括电动机、液力偶合器、减速器和机头轴等)、刮板链2、过渡槽3、中间溜槽5、调节槽、机尾11及液压推移装置12等部分组成，如图4—2所示。 传动系统如图4—3所示。两台电动机1安装在机头架的两侧，电动机用胶带联轴器8与液力偶合器2相连。减速器3与机头链轮5之间用牙嵌联轴器4