生产一致性控制计划(汽车内饰件参考).doc

生产一致性控制计划 申请编号： A2016CCC1111-xxxxxxx1 3C证书号： 2013011111xxxxxx1 2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx 编号： xxxxx/02 编制： xxxx 审核： xxxx 批准： xxxx 版本： 2016A 生产者：xxxx有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】 生产者地址：xxxxxx号 目　　 录 职责和适用范围……………………………………………………………………3 产品涉及的标准……………………………………………………………………4 产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定………………..5 试验设备、人员的控制要求……………………………………………………6 生产一致性控制计划申报、变更和执行要求………………………….7 生产不一致性情况的处理规定…………………………………………….10 附表一 生产一致性控制计划…………………………………………………………..13 第一章 职责和适用范围 1.职责: 1.1技术质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验 1.2研发中心实验室负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验 1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验 1.4技术质量部负责CCC证书和管理和CCC认证标志的申请和使用管理工作. 1.5技术质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施；认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件 2.适用范围 2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验 2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验 2.3适用于产品关键过程控制 2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制 第二章 产品涉及的标准 GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性 CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件 CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件 第三章 产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 1.关键原材料、过程、成品检验项目确定 研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。 2.关键原材料 关键零部件、原材料的检验按照《产品监视和测量控制程序》（xxxx/04）中关于原材料入厂检验部分相关规定执行。 a)关键零部件和材料的检验由供应商完成，我司通过产品定义或标准、质量协议，技术协议以及新品批准、确认的供应商自检报告向供应商提出明确的要求； b）入口检查员按照《外协件检验指导书》（xxxxx-05-03）对每批材料外观、尺寸进行抽检，研发中心实验室按照《实验检验指导书》（xxxx/05-02）对每批材料性能进行检测，来满足认证规定的要求，技术质量部负责保存检验或验证记录、确认检验记录以及供应商的合格证明和有关数据。 3.关键过程 在过程设计和开发过程中，工艺设计人员应依据《产品实现策划程序》（xxxx-701）及《特殊特性清单》（XXXXX-xxx），在工艺过程设计中确定过程特殊特性，明确最佳过程设计参数（包括参数设计及材料选用等）；同时，根据所确定产品及过程特殊特性，确定关键控制工序，并在《过程流程图》（XXXXX-xxx-02）、《控制计划》（xxxxx/02）、《标准作业指导书》（xxxx）中规定并标注。各车间生产现场作业人员在生产作业前进行首件确认，并填写《首件检验记录》（XXXXX-8xxx7），《设备点检记录》（ XXXXX-xx4），生产稳定后按照要求如实记录到《合格首件检查表》（XXXXX-xxx）《日生产质量自检记录》（XXXXX-802/04-08）。 4.成品检验 产品检验按照产品检验和实验流程和《内部审核管理程序》（xxxxx/