生产一致性控制计划汽车内饰件2]150302.doc

汽车内饰件产品 生产一致性控制计划 编制 生产厂：*************有限公司 版本号Version No.: 2015年A版 发布日期Release Date: 2015.07.01概要 本公司以《强制性产品认证实施规则 汽车内饰件》（编号：CNCA-C11-09：2014 ）、《强制性产品认证实施细则 汽车内饰件》编号：CQC-C1109-2014 ）和《XXXX》等公司文件为基准，对批量生产的汽车内饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求. 本《生产一致性控制计划》 涵盖如下CCC证书 产品名称 证书编号  目 录 生产一致性控制的文件化规定 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 成品COP试验设备、人员的控制要求 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 制造商对产品不一致的追溯处理措施  第一章 生产一致性控制的文件化规定 1、目的 为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。 本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。 2、范围 适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的制动软管产品。 3、职责 质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。 技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。 质部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。 外购关键零部件的供应商选择和日常监督。 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。 4、控制措施 4.1 产品一致性控制 4.1.1 产品一致性要求 公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致； 4.1.2 关键零部件一致性控制 关键零部件/原材料清单： 详见附表2《零部件COP》。 4.1.3 生产过程的一致性控制 详见附表3《生产过程COP》。 4.1.4 成品检验 详见附表1《成品COP》。 4.1.5 认证标志一致性检查 详见程序文件《认证标志控制程序》。其中产品本体上标志型号规格必须要和证书中规格一致。采用模压方式加施CCC标志。 4.1.6 关键岗位人员的控制 a) 涉及认证产品项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。 b) 关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应知应会内容包括：国家标准和相关作业文件，熟悉本职工作相关知识。 c) 对于影响COP检验项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员初次上岗或变化时，应确认其技能是否合格。 4.1.7 检测设备的控制 检测设备要定期定期进行计量检定/校准，计量检定/校准参数应覆盖使用范围，并保存计量检定/校准记录。应保存所委托计量检定/校准单位的资质证明材料。详见程序文件《检测设备控制程序》。 4.1.8 不合格品的控制 详见程序文件《不合格品控制程序》。 4.2 认证产品的变更 4.2.1 产品变更主要指：产品的原材料、关键零部件、供应商、产品型号规格、产品结构、证书中的信息等。 4.2.2 质量部负责就产品变更后如何在检验环节对认证产品的一致性进行控制加以评审； 4.2.3 采购部负责对变更后的产品采购能否满足认证产品的一致性要求做出评审意见。 4.2.4技术部负责对产品变更所引起的主要生产工艺的变更是否影响认证产品符合规定要求进行评审。 4.2.5 产品发生变更时由质量负责人负责组织质量部向认证机构提出申请，申报相关资料。 4.2.6 认证机构根据产品变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可实施。 5、支持性文件 QP-01-2015 《认证产品变更控制程序》 QP-02-2015 《认证标志控制程序》 QP-03-2015 《不合格品控制程序》 QP-04-2015 《检测设备控制程序》 QP-05-2015 《零部件COP》 QP-06-2015 《过程COP》 QP-07-2015 《成品COP》 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 1、产品适用标准列表： NO 项目 标准号 1 汽车内饰材料的燃烧特性 其中：(1)客车内饰件的燃烧速度应小于等于70mm/min； (2)公