XXXXMSA教材最新版学习课件.pptx

测量系统分析

MeasurementSystemAnalysis

;课程内容

为什么要实施MSA?

什么是MSA?

如何实施MSA?

如何分析MSA?

培训目标:

了解MSA5性分析,及应用5性分析确保量测系

统能满足测试过程中的要求.;第一章测量系统基础

第二章测量系统统计特性

第三章测量系统变异性影响

第四章测量系统分析

;哪個製程較好呢？;第一章

测量系统基础;7.6.1测量系统分析

■为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，应

进行适当统计研究。

■此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。

■所用的分析方法及接收准则，应符合与顾客关于测量系统分

析的参考手册的要求.。

■如果得到顾客批准，也可采用其它分析方法和接收准则。

PPAP手册中规定:

■对新的或进的量具测量和试验设备应参考MSA手册进行变差

研究

APQP手册中规定:,

■MSA分析计划及分析报告为产品/过程确认阶段的输出之一.

;1.测量系统分析的目的;■测量定义为赋值（或数）给具体事物以表示它们之间

关于特定性的关系。这个定义由美国标准局(NBS)Ｃ．cccEisenhart1963）首次提出。赋值过程定义为测量过ccc程，而赋予的值定义为测量值。

■量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指

用在车间的装置；包括通过/不通过装置。

■测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的

仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、

软件、人员、环境和假设的集合；用来获

得测量结果的整个过程。;3.量测过程;4.测量数据的质量;4.1低质量数据的原因和影响;5.测量过程;1)足够的分辨率和灵敏度。

2)是统计受控制的。

3)产品控制，变异性小于

公差。

4)过程控制:

▲显示有效的分辨率.

▲变异性小于制造过程变差.;部件A;6.1测量系统的有效分辨率;6.2敏感度（Sensitivity）;第二章

测量系统统计特性;数据变差的来源;测量系统的统计特性;基准值;仪器需要校准

仪器、设备或夹紧装置的磨损

磨损或损坏的基准，基准出现误差

校准不当或调整基准的使用不当

仪器质量差─设计或一致性不好

线性误差

应用错误的量具;;零件(样品)内部：形状、位置、??面加工、锥度、样品一致性。

仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。

基准内部：质量、级别、磨损

方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差

评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。;由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差

（三同一异）;零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。

仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差

标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响

方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差;评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究。

环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。

违背研究中的假定

仪器设计或方法缺乏稳健性

操作者训练效果

应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差);;仪器需要校准，需减少校准时间间隔；

仪器、设备或夹紧装置磨损；

缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；

基准磨损或已损坏；

校准不当或调整基准使用不当；

仪器质量差；—设计或一致性不好；

仪器设计或方法缺乏稳定 性；

应用了错误的量具；

不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；

量具或零件随零件尺寸变化、变形；

环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；

其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。

;;仪器需要校准，需要减少校准时间间隔

仪器、设备或夹紧装置的磨损

正常老化或退化

缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁

磨损或损坏的基准，基准出现误差

校准不当或调整基准的使用不当

仪器质量差─设计或一致性不好

仪器设计或方法缺乏稳健性

不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术

量具或零件变形

环境变化─温度、湿度、振动、清洁度

违背假定、在应用常量上出错

应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误;理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。

每次测量结果总应该与一个标准值相符。

一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零变差、零偏倚和所